Was und wie man eine maschine zum biegen eines profilrohrs
Bei der Montage verschiedener Metallstrukturen aus geformten Rohren kann ein gekrümmter Teil erforderlich sein. Aufgrund der hohen Biegesteifigkeit der Profilrohre ist es sehr schwierig, sie zu biegen. Daher wird eine spezielle Vorrichtung verwendet, um diesen Vorgang durchzuführen. In diesem Artikel wird beschrieben, wie eine manuelle Maschine zum Biegen eines Profilrohrs zusammengebaut wird, was für Haushaltszwecke ausreichend ist.
Gerätedesign
Arbeitsprinzip
Jegliche Ausrüstung zum Biegen des Profilrohrs gewährleistet eine sanfte Verformung, wodurch das Bauteil nach dem Biegen seine Festigkeitseigenschaften behält. Darüber hinaus können Sie mit dem Gerät einen bestimmten Biegeradius erhalten.
Der betreffende Maschinentyp arbeitet nach dem Prinzip einer Rotationspresse. Der Boden seines Tellers bildet zwei Rollen. Die obere Platte ist die dritte Rolle, die sich in der Mitte zwischen den beiden unteren befindet. Daher werden solche Vorrichtungen zum Biegen eines Profilrohrs auch Dreiwalzen-Rohrbiegemaschinen zum Biegen von Rohren genannt.
Der Abstand zwischen den beiden unteren Rollen bestimmt den Biegeradius. Darüber hinaus arbeiten sie als Förderer und bewegen das Teil durch die Verformungszone. Die obere Trommel drückt auf das Teil und sorgt für dessen Verbiegung.
Layoutfunktionen
Selbstgemachte Maschinen zum Biegen des Profilrohrs gibt zwei Arten:
- Mit der unteren Einzugsrolle;
- Oben füttern.
Der obere Vorschub wird in manuellen Rohrbiegemaschinen verwendet, da er mit Hilfe einer Klammer realisiert wird, d.h. Gewinde-Methode. Der untere Vorschub erfolgt in Maschinen, bei denen die Spannkraft durch einen hydraulischen Antrieb oder einen Wagenheber erzeugt wird.
Somit ist die Maschine mit dem unteren Vorschub leistungsfähiger und produktiver. Die Ausführung ist jedoch viel komplexer. Wenn das Gerät für den Hausgebrauch verwendet wird, ist es sinnvoller, eine Maschine zum Biegen der Profilrohre mit den eigenen Händen mit dem oberen Schaftvorschub durchzuführen.
Es ist auch zu beachten, dass die Form der Transportrollen die Leistung der Vorrichtung beeinflusst.
Es kann sein:
- Glatt - in Form eines Zylinders;
- Profil - in Form eines Zylinders mit Rillen für das Rohr.
Die Profilwalzen für Rohre können in einem Durchgang mehrere Teile gleichzeitig biegen, was für die Massenproduktion von Metallstrukturen wichtig ist. Da die Verarbeitungsgeschwindigkeit für "Heim" -Maschinen nicht so wichtig ist, sind sie normalerweise mit glatten Walzen ausgestattet, deren Preis niedriger ist.
Maschinenbau
Hauptknoten
Bevor Sie ein Gerät zum Biegen eines Profilrohrs mit eigenen Händen herstellen, sollten Sie die Hauptelemente berücksichtigen, aus denen es besteht. Die Maschine beinhaltet also:
| Stanina | Es ist die Basis des gesamten Geräts, an dem andere Teile befestigt sind. In der Regel handelt es sich um eine rechteckige Metallstruktur. |
| Transporter | Es besteht aus einem Paar Rollen, die am Rahmen befestigt sind. |
| Halterung | Enthält Führungen für die obere Trommel. |
| Obere Welle | Es ist in einem U-förmigen Metallgehäuse befestigt. |
| Klammer | In die Halterung eingeschraubt und fixiert die Position des Gehäuses mit der oberen Trommel. |
Montage des Bettes
Beginnen Sie die Herstellung der Maschine mit Ihren eigenen Händen mit der Montage des Bettes. In der Regel werden zu diesem Zweck vier Kanäle verwendet, aus denen das Parallelepiped aufgebaut ist. Die Montage aller Metallteile erfolgt durch Elektroschweißen.
Förderbandmontage
Nachdem das Bett fertig ist, können Sie mit der Montage des Förderers fortfahren.
Die Arbeit wird in dieser Reihenfolge erledigt:
- Der erste Schritt besteht darin, zwei identische Clips vorzubereiten. Sie können fertige Teile finden oder in einer Dreherei bestellen.
- Dann müssen die Halterungen mit dem Rahmen verschweißt werden, in den die Rollen eingeführt werden.
- Als nächstes wird in das Loch jedes Paares von Klammern ein Bolzen eingeführt, der als Achse für die Rolle dient. Die Welle wird auf den Bolzen gesetzt, danach wird die Achse mit einer Mutter fixiert.
- Auf einer Seite der Rollen sind Kettenräder geschweißt.
- Zwischen den Rollen muss ein Kettenspannsystem installiert werden, bei dem es sich um eine flache Halterung mit einer kleinen Rolle und einem kleinen Zahnrad handelt. Wenn Sie das Zahnrad nach oben oder unten bewegen, können Sie die Spannung der Kette einstellen.
- Am Ende der Arbeit am Förderer sollte ein Griff mit einem Hebel an eine der Rollen angeschweißt werden.
Tipp! Es ist wünschenswert, Zahnräder sofort mit einer Kette zu erwerben, so dass keine Probleme mit der Inkompatibilität der Teile auftreten.
Klammeranordnung
Der letzte Arbeitsschritt ist die Montage der Klemme, die in der folgenden Reihenfolge durchgeführt wird:
- Zunächst werden die Schenkel des U-förmigen Bügels, die aus vier Profilen bestehen, mit dem Rahmen verschweißt. Der Abstand zwischen ihnen sollte 42 bis 43 Millimeter betragen.
- Dann wird eine kleine U-förmige Halterung hergestellt, die aus einem 40-mm-Profil geschweißt wird. Die Beine der Struktur sind gebohrte Löcher für die Achse der Welle. Die Höhe der Beine sollte einige Zentimeter größer sein als der Schaftdurchmesser.
- Als nächstes muss die zusammengebaute Halterung mit Rolle in den Spalt zwischen den Beinen der großen Halterung eingesetzt werden. Die kleine Halterung sollte sich frei nach oben und unten bewegen können.
- Die obere Halterung ist mit den Beinen der großen Halterung verschweißt, in deren Mitte ein Loch für die Mutter gebohrt ist.
- Ferner wird in dieses Loch eine Mutter eingeschweißt, in die der Stift anschließend eingeschraubt wird. Es ist ratsam, den Bolzen im Tretlager zu befestigen, wobei eine freie Rotation gewährleistet ist. Dadurch kann die obere Trommel in verschiedenen Positionen fixiert werden.
Tipp! Bevor Sie mit der Herstellung der Maschine fortfahren, ist es wünschenswert, die Zeichnung abzuschließen. Dadurch werden Fehler beim Installationsvorgang vermieden.
Diese Arbeit am Entwurf ist abgeschlossen. Es sei darauf hingewiesen, dass auf ähnliche Weise hergestellte Maschinen zum Biegen eines Profilrohrs mit eigenen Händen ähnlichen proprietären Geräten nicht nachstehen, deren Kosten sehr hoch sind.
Fazit
Mit etwas Erfahrung mit Metall- und Schweißmaschinen können Sie das oben genannte Gerät unabhängig voneinander ausführen. Infolgedessen ermöglicht eine solche hausgemachte Maschine zum Biegen eines Profilrohrs gebogene Teile, die für eine Vielzahl von Haushaltsbedürfnissen benötigt werden. In dem Video in diesem Artikel erhalten Sie weitere Informationen zu diesem Thema.