Schweißgeräte für polyethylenrohre - wir untersuchen alle

Heute stehen verschiedene Baumaschinen für eine breite Palette von Käufern zur Verfügung. So kann der Durchschnittsverbraucher jetzt einen Satz von Schweißgeräten für Polypropylenrohre für den persönlichen Gebrauch erwerben. Wir werden Sie im Folgenden über die Verwendung dieser Geräte informieren.

Arten des Schweißens

Um geeignete Schweißgeräte für das Schweißen von Polyethylenrohren auszuwählen, ist es wünschenswert, eine Vorstellung von den Arbeitsmethoden zu haben. Dieses Verfahren kann insbesondere auf zwei verschiedene Arten implementiert werden.

Stoßgelenk

Diese Technik ist anwendbar, wenn der Produktdurchmesser mehr als 5 cm beträgt und die Wandstärke mindestens 5 mm beträgt. Diese Technologie besteht darin, die Endelemente aufgrund des Kontakts mit der Platte auf den Zustand der erforderlichen Viskosität zu erwärmen.

Das Ergebnis ist eine sehr zuverlässige Fixierung auf molekularer Ebene.

Unsere Anweisungen beschreiben die Reihenfolge der Aktionen für Sie:

• Montieren Sie die Rohrenden in das entsprechende Schweißgerät.
• Legen Sie eine Heizplatte dazwischen.
• Wir drücken die Enden darauf, aufgrund des ausgeübten Drucks.
• Warten auf den gewünschten Schmelzgrad.
• Wir reduzieren den Druck etwas und warten auf die endgültige Erwärmung der Elemente.
• Nimm den Herd heraus.

Beachten Sie! Tun Sie dies so reibungslos und vorsichtig wie möglich, um die Zerstörung der molekularen Bindung zu verhindern.

• Aufgrund des gleichen Drucks verbinden wir zwei Rohre.
• Es ist nun noch eine gewisse Zeit abzuwarten (abhängig von der Größe), bis die Struktur zusammengebaut ist.

Wie Sie sehen, ist eine solche Operation auch mit Ihren eigenen Händen ein Kinderspiel. Die Hauptsache ist, maximale Sorgfalt und Genauigkeit zu zeigen.

Moderne Baumärkte bieten uns für diese Art der Arbeit folgende Ausrüstungen an:

• Automatische Schweißmaschine zum Schweißen von Rohren an einem mechanischen Antrieb. Alle Aktionen werden manuell ausgeführt.
• Hydraulisch angetriebene Geräte. Dank der Hydraulik ist weniger Aufwand erforderlich.

• Moderne Geräte mit programmierter Steuerung. Diese vollautomatischen Geräte werden den Prozess erheblich vereinfachen und vor allem beschleunigen. Ihr Preis ist natürlich sehr hoch.

Wir stellen auch die wichtigsten Vorteile der Butt-Technologie fest:

• Der menschliche Faktor wird ausgeschlossen, d. H. Die Annahme von Fehlern aufgrund von Unerfahrenheit. Aus diesem Grund haben wir am Ende eine Verbindung von höchster Qualität.
• Prozessautomatisierung (anwendbar auf Hydraulik- und Softwaremuster).
• Die Möglichkeit der Kontrolle während der Arbeit.

Elektrofusion

Diese Technik wird hauptsächlich zum Verbinden von drucklosen Rohren für die Organisation von Abwasser- und Entwässerungskomplexen verwendet. Eine solche Schweißausrüstung für Polypropylenrohre beinhaltet die Verwendung von Elektroschweißfittings.

Interessant: Diese Art von Arbeit kann bei Lufttemperaturen von -10 bis +35 Grad Celsius durchgeführt werden.

Die Arbeit wird in folgender Reihenfolge ausgeführt:

• Bereite einen Ort für die Manipulation vor. Wir sorgen für die Funktionsfähigkeit der Geräte.

• Wir wählen die passende Ausstattung aus.
• Wir reinigen das angeschlossene Teil vor Verschmutzung. Es ist auch wünschenswert, es mit einer flüchtigen Flüssigkeit zu entfetten.
• Rohrenden sollten abgeschnitten werden. Entfernen Sie die oxidierte Schicht, die häufig während des Produktionsprozesses entsteht.
• Wir fixieren die Kunststoffrohre und Formstücke im Gerät (wird als Positionierer bezeichnet).
• Schützen Sie die Verbindung vor Schmutz und Staub mit Klebeband.
• Schalten Sie das Gerät ein und warten Sie, bis der Vorgang abgeschlossen ist.

Naht überprüfen

Nachdem Sie den Schweißlötkolben für Polypropylenrohre ausgeschaltet haben, sollten Sie die Qualität der geleisteten Arbeit überprüfen.

Sie sollten die Naht visuell prüfen und auf solche Momente besonders achten:

• Die Naht sollte sich nicht unterhalb der Rohroberfläche befinden.
• Die äußeren und inneren Rollen sollten eine Höhe von 2,5 mm nicht überschreiten und eine Wandstärke von bis zu 5 mm haben. Wenn es sich um massivere Proben handelt, darf dieser Indikator nicht mehr als 5 mm betragen.
• Die Verschiebung der Rohre sollte nicht mehr als 1/10 der Wandstärke betragen.

Wenn diese drei Bedingungen erfüllt sind, kann festgestellt werden, dass die Arbeit korrekt ausgeführt wurde und die Verbindung viele Jahre dauert.

Die beliebtesten Geräte heute

Betrachten Sie nun einige der aktuell populärsten Beispiele:

• HE200 ist ein Heizgerät, mit dem Proben mit einem Durchmesser von bis zu 20 cm bearbeitet werden können, und ist mit einer Antihaftbeschichtung versehen, die eine hochwertige Verbindung ermöglicht.
• R 63 E ist ein ausschließliches Haushaltsgerät, das das Arbeiten mit PP-, HDPE- und PE-Rohren mit einem Durchmesser von nicht mehr als 63 mm ermöglicht. Es verfügt über eine Anzeige mit einem Temperaturregler.
• ROWELD P 355 V - eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Produkten mit einem Durchmesser von 9 bis 35,5 cm, die aufgrund ihrer beeindruckenden Größe hauptsächlich im industriellen Bereich eingesetzt wird
• ROWELD ROFUSE BASIC ist das "Heim" -Analogon des oben genannten Geräts. Unterscheidet sich durch höchste Sicherheit und die Möglichkeit der Kontrolle in jedem Stadium der Arbeiten.

Das ist natürlich nicht die ganze Liste. Eine große Auswahl an Geräten in diesem Bereich ermöglicht es Ihnen, die richtige Probe für Sie auszuwählen. Treffen Sie Entscheidungen basierend auf Ihren Bedürfnissen, dh für den Heimgebrauch sollten Sie einfachen Mustern den Vorzug geben und massive Systeme ernsthafter verlegen.

Am ende

An dieser Stelle werden wir unsere Geschichte vervollständigen, aber wenn Sie nicht alle Feinheiten verstanden haben, dann machen Sie sich keine Sorgen. Wir haben dafür gesorgt, dass Sie das vollständigste Wissen erhalten. In dem in diesem Artikel vorgestellten Video finden Sie zusätzliche Informationen zu diesem Thema, die Ihnen helfen, alles zu verstehen.