Nun bohranlage
Die Zahl der Menschen, die in einem Landhaus wohnen möchten, wächst nur von Jahr zu Jahr. Eines der Hauptprobleme, denen die Eigentümer gegenüberstehen, ist das Fehlen einer zentralen Wasserversorgung. Durch das Bohren eines Wasserbrunnens kann das Problem der Wasserversorgung gelöst werden, aber nicht alle können sich die Kosten einer Brigade für die Einrichtung eines Brunnens leisten. Eine Alternative zu den Dienstleistungen von Spezialisten kann ein maßgeschneidertes Bohrgerät für ein Bohrloch mit eigenen Händen sein, das zu einem Preis um ein Vielfaches günstiger ist und in Zukunft ein gutes zusätzliches Einkommen werden kann.
Die Wahl der Installation für das Bohren
Der Aufbau der Anlage hängt von der gewählten Bohrmethode ab. Kleine Bohrgeräte werden in folgende Typen unterteilt:
- Kabelbohrer;
- Schneckenbohren;
- Drehen oder Hydroburning mit einem Bohrer.
Abhängig von der gewählten Bohrmethode sind Design und Ausrüstung völlig unterschiedlich.
Schockbohranlage
Bei der Umsetzung ist diese Art der Installation sehr einfach und wahrscheinlich die kostengünstigste. Das Funktionsprinzip der Schockdrahtbohranlage ist die Zerstörung des Gesteins mit Hilfe eines Meißels oder eines Glases, das in das Bohrloch eingeleitet wird. Die Entfernung des zerstörten Gesteins vom Boden des Brunnens erfolgt mit Hilfe einer Dose. Der Aufbau dieser Installation umfasst folgende Elemente:
- zusammenlegbarer Metallrahmen in Form eines Stativs mit Seite und Winde;
- Meißel oder Treibglas;
- Getriebemotor;
- Kabel oder Seil aus Metall;
- Schockstange.
Das Arbeitsgerät der Anlage ist ein Glas, ein Segment eines dickwandigen Metallrohrs mit einer Länge von 1 bis 2 m (je länger das Geschoss, desto glatter das Bohrloch) und 8-12 cm Durchmesser, an dessen Boden die Schneidkante eines härteren Metalls angeschweißt ist.
Die Schneide sollte im Glas eine Fase haben. Auf dem Glas ist ein Amboss angeordnet, der von einer Bohrstange getroffen wird. Das Gewicht des Glases für einen effizienteren Betrieb beträgt ungefähr 80 kg.
Das Stativ besteht aus Metallrohren. Der Turm muss eine Höhe haben, die die Länge des Bohrers überschreitet. Auf einem Stativ ist ein Block montiert, durch den ein Kabel oder Seil gezogen wird. Das Kabel muss einen großen Sicherheitsabstand haben und sein Durchmesser muss mindestens 10 mm betragen. Ein Getriebemotor dient zum Anheben und Absenken eines Bohrelements. Ein einfacherer Weg ist die Verwendung eines manuellen Tors, beispielsweise in einem Schacht.
Mit Hilfe einer Winde steigt das Glas über den Boden und senkt sich stark ab, da beim Auftreffen des Glases auf den Saum des Felsens ein Teil davon eingefangen wird. Im Inneren des Glases wird das Gestein aufgrund der Reibungskraft gehalten.
Für den Durchgang des Bohrwerkzeugs wird tiefer eine Bohrstange eingesetzt, die auf den Amboss des Glases schlägt. Nach mehreren solchen Schlägen erhebt sich das Glas, um den Boden daraus zu entfernen, und der Vorgang wird wiederholt.
Sie können das Glas auf dichten Böden verwenden, zu denen Tonpartikel gehören. Zum Bohren von Brunnen in losen Steinen werden Eigelb verwendet. Am Boden der Schale befindet sich ein Ventil, das sich beim Aufprall öffnet und beim Anheben schließt, wodurch das Gestein in der Mitte gehalten wird. Für den Durchgang von Felsen werden spezielle Bohrer verwendet und der zerstörte Stein wird mit Hilfe eines Dotters entfernt.
Mit Hilfe des Perkussionsbohrens auf einfachen Böden ist es möglich, eine Bohrung bis zu 100 m zu bohren, wie die Praxis zeigt, dauert ein Gerät einer 40-Meter-Bohrung etwa 7 Tage.
Kompakter Drehbohrer
Drehbohren ist eine der beliebtesten Methoden für den Brunnenbau. Das Bohrloch wird mit einem speziellen Bohrrohr gebohrt, an dessen Ende sich ein Bit befindet, kann die Drehung des Rohrs durch einen Elektro- oder Benzinmotor erfolgen.
Die Entfernung des zerstörten Gesteins vom Boden wird meistens mit Hilfe eines Schlamms durchgeführt, der von einer Motorpumpe durch Bohrrohre zum Boden eines Brunnens gefördert wird - er wird durch den Anulus zur Oberfläche geführt.
Die Hauptelemente des Designs:
- Klapprahmen;
- Getriebemotor;
- schwenken;
- Motorpumpe;
- Bohrstangen;
- Meißel;
- Winde
Das Rigg ist für schwere Lasten ausgelegt, daher muss es aus festem Stahl bestehen und stabil sein. Der Rahmen ist der Teil des Designs, der unabhängig hergestellt werden kann. Der Wirbel ist eines der schwierigsten Elemente der Installation, an dem die Bohrstangen, der Motoruntersetzer und der Schlauch für die Zufuhr der Spülflüssigkeit angeschlossen sind. Es wird sehr schwierig sein, selbstständig zu machen, es ist einfacher, im Unternehmen zu bestellen oder fertig zu kaufen.
Als Bohrstangen sollten Rohre mit einer Wandstärke von mindestens 5 mm verwendet werden, die Stangenlänge sollte ca. 1,5 m betragen und die Stäbe sind mit einem konischen Gewinde mit rechteckigem oder trapezförmigem Schnitt miteinander verbunden. Diese Art von Gewinde verhindert Brüche und die Kraft verteilt sich über die Dicke des Metalls.
Der Elektromotor ist an einem speziellen Schlitten befestigt, der sich entlang vertikaler Führungen frei bewegen kann. Diese Installationsmethode ermöglicht es Ihnen, die Kraft auf den Bohrmeißel zu erhöhen und eine vertikale Bewegung des Bohrers zu erreichen.
Der Elektromotor muss notwendigerweise ein Rückwärts- und ein Warmschutzrelais haben, da es beim Bohren von harten Steinen sehr warm ist.
Die Winde kann sowohl manuell als auch elektrisch sein, die letztere Option ist viel einfacher und beschleunigt das Anheben der Stangen.
Zum Bohren von Bohrlöchern ist es besser, industrielle Bohrkronen zu verwenden, sie sind zwar zuverlässiger, wenn auch teuer, aber sie reichen für nicht hundert Meter Bohrungen. Mit Hilfe dieser Installation können in jedem Gestein Brunnen mit einer Tiefe von mehr als 100 m gebohrt werden.
Bohrer bohren
Die Installation für das Schneckenbohren ist eine der einfachsten und kann sogar von einer Fischerbohrmaschine ausgeführt werden. Der Bohrvorgang ist nicht arbeitsintensiv und besteht darin, den Boden mit Hilfe einer Schraube zu entfernen. Auf diese Weise können Brunnen mit einer Tiefe von bis zu 10 m und einem Durchmesser von bis zu 100 mm erhalten werden.
Für die Herstellung einer solchen Anlage wird ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm benötigt. Auf dem oberen Teil des Rohres ist ein Außengewinde angeordnet, und am entgegengesetzten Ende der Schraube mit einem Durchmesser von etwa 20 cm beträgt die Anzahl der Windungen nicht mehr als zwei. Am Ende der Schnecke werden Schneidmesser aus hartem Stahl geschweißt (nach dem Prinzip einer Fischerbohrmaschine).
Um die Schnecke bequemer drehen zu können, müssen Sie ein weiteres Rohrstück mit einer Länge von 1,5 m und ein T-Stück mit Innengewinde schweißen. Das T-Stück wird auf eine zusammenklappbare Stange mit einer Länge von 1–1,5 m geschraubt und kann entweder manuell oder mit einem Elektromotor gebohrt werden. Wenn sie manuell gebohrt wird, muss sie nach jeweils drei Umdrehungen der Schraube entfernt werden, um das Gestein zu reinigen. Wiederholen Sie den Vorgang, bis die Tiefe der Länge der Stange entspricht und danach verlängert werden muss. Die Verbindung der Stangen erfolgt über Gewindekupplungen oder Stehbolzen. Wenn die Tiefe des Brunnens mehr als 8 m beträgt, müssen die Strukturen am Rahmen montiert werden. Mit einer Winde werden die Bohrstangen und die Schnecke herausgezogen.
Video
In diesem Video sehen Sie die Arbeit von improvisierten Bohrgeräten für den Brunnen: