Wie schweißt man ein profilrohr?

Profilrohre werden am häufigsten für die Herstellung von Metallstrukturen verwendet. Sie erzeugen unabhängig von ihrer Komplexität die zuverlässigsten und beständigsten Strukturen. Das Selbstschweißen geformter Rohre ist ein schwieriges und verantwortungsbewusstes Verfahren. Um auf einem guten Niveau arbeiten zu können, sind Kenntnisse im Umgang mit dem Schweißen erforderlich - Lichtbogen oder Gas.

Profilrohre aus ausgewählten Qualitäten werden häufiger geschweißt als ihre Kunststoffgegenstücke. Die Beliebtheit von Metallprodukten ist auf mehrere Faktoren zurückzuführen:

• Beständigkeit gegen Verformungseffekte;
• relative Leichtigkeit. Ein laufender Meter geformter Rohre ist leichter als die gleiche Menge an Ganzmetallprodukten.
• Abmessungen. Die Rohrabmessungen sind standardisiert, was die Erstellung komplexer Strukturen vereinfacht.
• relativ einfache Installation Vorbehaltlich der Fähigkeiten des Schweißens sind Rohre leicht zu schweißen, da sie glatte Kanten haben.
• Haltbarkeit;
• Zuverlässigkeit;
• Verfügbarkeit

Weisen Sie Profilrohre der folgenden Typen zu:

• elektrogeschweißt;
• kaltverformt elektrogeschweißt;
• kalt geformt nahtlos;
• nahtlos warmgewalzt

Der Querschnitt jedes Rohrtyps ist unterschiedlich. So können Sie zum Beispiel mit einem elektrogeschweißten Herstellungsverfahren Rohre mit einer Wandstärke von bis zu 5 mm und einer Gesamtdicke von bis zu 10 cm herstellen.

Die Heißverformungsmethode wird auf Rohre mit einer Außengröße von 6-18 cm und einer Wandstärke von 4-14 mm angewendet. Sie verformen die Produkte jedoch auf kalte Weise, um eine Wandstärke von 1 bis 8 mm und eine Außengröße von 1 bis 12 cm zu erreichen Im Allgemeinen werden Profilrohre nicht wegen der Form des Profils bewertet, sondern wegen ihrer hohen Festigkeit und Wirtschaftlichkeit, die diesen Produkten nicht vorenthalten wird.

Stahl für profilierte Rohre wird nur das Beste ausgewählt. Unter vielen Varianten dieses Materials werden niedriglegierte und Kohlenstoff bevorzugt. Hersteller machen solche Produkte auch aus Edelstahl, aber sie sind nicht so beliebt. Das Schweißen von Profilrohren kann nur durch übliche Schweißarten erfolgen:

• Kontakt
• Lichtbogen;
• Gas.

Nun werden wir die vorgestellten Technologien genauer betrachten.

Lichtbogenschweißen

Sie haben die Möglichkeit, beliebige Konstruktionen zu erstellen, da ein Profilrohr in einem beliebigen Winkel geschweißt werden kann. Mit dieser Technologie können Metallrohre einfach mit Überlappung und T-Verbindungen geschweißt werden.

Tipp! Erfahrene Schweißer empfehlen, die Naht an den Profilrohren in der unteren Position auszuführen. Wenn Sie diese Produkte jedoch an schwer zugänglichen Stellen anschließen möchten, können Sie andere Typen verwenden.

Modusauswahl

Es wird empfohlen, die Schweißart anhand der folgenden Indikatoren zu wählen:

• Aktuelle Stärke
• Polarität und Stromart.
• Die Arbeitsgeschwindigkeit (die Bewegung der Elektrode auf den geschweißten Produkten).
• Der Durchmesser der Elektrode.
• Spannung am Lichtbogen.
• Die Neigung der Elektrode.

Die Stärke des Stroms hängt von den verwendeten Elektroden ab. Um die Effizienz der Verbindung zu maximieren, müssen Sie versuchen, die höchste Stromstärke zu erreichen. Denken Sie daran, dass sich die Nahtqualität verringert, wenn Sie sich über die zulässige Kante hinaus bewegen.

Tipp! Wie koche ich ein Profilrohr, damit das Metall nicht durchhängt? Es ist einfach - steuern Sie die Menge der Zusatzstoffe, während die Kanten der Produkte Zeit zum Aufschmelzen haben müssen.

Wer zum ersten Mal für solche Produkte schweißt, möchte die Verwendung von dünnwandigen Rohren in umgekehrter Polarität empfehlen. Bevor Sie mit dickwandigen Metallstrukturen arbeiten, müssen Sie zuerst die Kanten vorbereiten.

Für hochwertige Fusionsprodukte müssen sie geschnitten werden. Korrekt und qualitativ verarbeitete Metallkanten lassen keine Spannung zu, es können jedoch mehrere Nähte eingesetzt werden. Es ist notwendig, die Kanten unter 25-50 Grad zu schneiden. Es ist möglich, einen genaueren Wert zu wählen, nachdem mit der Technologie der Schweißprodukte und deren Dicke bestimmt wurde.

Elektroden gibt es zwei Arten - schmelzen und nicht schmelzen. Bei der Arbeit mit letzterem ist Fülldraht erforderlich. Ein solches Tandem bietet eine nahezu perfekte Kombination von Produkten und ist darüber hinaus sehr langlebig. Solche Elektroden können jedoch nur in Fällen verwendet werden, in denen die zu verbindenden Elemente den gleichen Durchmesser haben.

Welche Elektroden verschweißen das Profilrohr, wenn die geschweißten Rohre den gleichen Durchmesser haben? Die Antwort ist einfach: Wählen Sie nicht verbrauchbare Elektroden und in allen anderen Situationen - die zweite. Der Durchmesser der Elektroden wird durch die Dicke der Wände der geschweißten Elemente bestimmt. Es ist auch wichtig, die Stärke der Strömung zu wählen, um sie nicht zu verbrennen, wenn Sie mit dünnen Rohren arbeiten.

Gasschweißen

Wie kocht man ein Profilrohr mit dieser Technologie? Zum Schweißen solcher Produkte wird selten Gasschweißen verwendet, da aufgrund der schlechten mechanischen Eigenschaften der resultierenden Schweißnaht nicht richtig verschweißt werden kann. Bei dieser Technologie werden die Ränder der geformten Rohre mit einer Oxyflame-Flamme erhitzt, wonach Sie den zwischen den beiden Elementen gebildeten Spalt füllen können.

Das Gasschweißen sollte an den vorbereiteten Kanten durchgeführt werden, die von Schmutz gereinigt und geschnitten werden. Ein ausführliches Video zu dieser Technologie wird ein gutes Beispiel sein.

Um durch Gasschweißen zu kochen, benötigen Sie Sauerstoff und Acetylen. Für die Arbeit benötigen Sie zusätzliches Material - Schweißdraht und Flussmittel.

Das erste Material sollte das gleiche sein wie das Rohr des geschweißten Abschnitts, und das zweite ist notwendig, um den Oxidationsgrad des Metalls zu reduzieren. Die letztere Komponente bildet an den Rändern der Röhren einen dünnen Film, der zum Schutz des Metalls beiträgt.

Tipp! Um durch Gasschweißen zu Hause zu arbeiten, müssen Sie Erfahrung haben. Solche Geräte sind explosiv!

Gasschweißen kann durchgeführt werden:

• Von links nach rechts Bei der Wahl einer solchen Technologie wird der Gasverbrauch minimiert und die Arbeit wird schneller erledigt. Beim Aufbringen einer Naht nach diesem Prinzip wird direkt hinter dem Brenner ein Additiv verwendet, das das Verschweißen dickwandiger Rohre ermöglicht.
• Von rechts nach links Diese Technologie wird für dünnwandige Profile verwendet, da Sie eine saubere Naht erhalten. Hier wird der Zusatzstoff vor dem Brenner aufgetragen.

Widerstandsschweißen

Die Verbindung von Produkten kann bei jedem Klimawandel durchgeführt werden. Kontaktschweißen bietet zuverlässige und qualitativ hochwertige Schweißnähte, aber nur Spezialisten können an dieser Technologie arbeiten. Das Prinzip des Widerstandsschweißens: Mit Hilfe von Strom werden die Kanten der Profilprodukte geschweißt. Die Verbindung von Metallprodukten erfolgt ohne Zusatzstoffe.

Profilrohre sind zuverlässige und langlebige Produkte. Mit hochwertigem Schweißen wird der Bau mehrere Jahrzehnte dauern. Wir haben alle möglichen Technologien für die Verbindung von Spezialprodukten betrachtet.