Wie schweißen sie rohre aus metall und kunststoff

Heute sind viele Technologien verfügbar, zum Beispiel wird das Schweißen von Stahlrohren bei Reparaturen nicht zu einem unüberwindlichen Hindernis. Praktisch jede Person, die die notwendige Ausrüstung erworben hat, kann diese Arbeit verrichten. In diesem Artikel werden wir über das Schweißen verschiedener Materialien berichten.

Metallprodukte

Das schwierigste Verfahren ist natürlich das Schweißen von Metallrohren. Deshalb stellen wir Ihnen ihn zuerst vor. Tatsächlich unterscheidet sich der Umfang der Arbeiten je nach Metall praktisch nicht, daher geben wir Ihnen allgemeine Empfehlungen.

Elektrodenauswahl

Damit das Schweißen von Edelstahl oder anderen Arten von gewalzten Metallprodukten erfolgreich ist, muss eine geeignete Elektrode ausgewählt werden. Die größte Vielfalt dieser Produkte ist in zwei Gruppen unterteilt: mit einer schmelzenden und nicht verzehrbaren Basis.

Zusätzlich gibt es eine Einteilung nach Deckungstyp:

• Zellstoff (Klasse C). Wird hauptsächlich für vertikale und umlaufende Nähte bei großformatigen Produkten verwendet.
• Rutilsäure (Marke RA). Das Hauptmerkmal - die gebildete Schlacke kann nach Beendigung der Arbeit entfernt werden.

• Rutil (Marke R). Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie leicht und einfach ein zweites Mal in Brand gesetzt werden können. Bemerkenswert ist auch das gute Maß an Schlacke.
• Rutilcellulose (Marke RC). Es wird für den Einsatz in schwierigen Situationen empfohlen, wenn zum Beispiel das Schweißen von Kupferrohren entlang einer vertikalen Naht von oben nach unten zu erwarten ist.

Interessant: Mit diesem Typ können Sie schöne und gleichmäßige Nähte erstellen. Wenn dieser Aspekt für Sie wichtig ist, sollten Sie ihn lieber bevorzugen.

• Grundbeschichtung (Klasse B). Sie sind der qualitativste Typ, mit dem Sie Nähte mit den höchsten Eigenschaften (ausgezeichnete Viskosität, minimale Risswahrscheinlichkeit usw.) erstellen können. Empfohlen für den Einsatz unter extremen Bedingungen (niedrige Temperaturen, Bewegung usw.).

Die beste Option ist natürlich die letzte Sorte, aber der Preis ist zu hoch. Wenn daher nicht davon ausgegangen wird, dass das zu schweißende Produkt hohen Belastungen ausgesetzt ist, ist es nicht unbedingt ratsam, es zu verwenden.

Oberflächenvorbereitung

Bevor Sie mit der Hauptarbeit beginnen, müssen Sie einige vorbereitende Manipulationen vornehmen. Insbesondere muss der Befehl den Zustand der Oberfläche überprüfen.

Um genauer zu sein, müssen Sie bewerten, wie konform die anzuschließenden GOST-Produkte sind, und zwar:

• Das Vorhandensein einer Bescheinigung.
• Übereinstimmung der geometrischen Abmessungen (Wandstärke, Länge usw.).
• Das Fehlen jeglicher Verformungen.
• Einhaltung durch chemische Zusammensetzung.

Überzeugt von der zufriedenstellenden Qualität des Materials ist es notwendig, dieses von Öl, Schmutz und Rost zu reinigen (falls vorhanden). Sie müssen auch sicherstellen, dass das Ende rechtwinklig ist. Wenn der Winkel nicht gerade ist, müssen Sie ihn ausrichten.

Tipp: Wenn es eine Abweichung zwischen der Form der Abschrägung gibt, kann dieses Problem mit Hilfe einer Schleifmaschine oder eines Face Pickers gelöst werden.

Wenn es sich um Rohre mit großen Abmessungen handelt, erfordert die Bearbeitung höchstwahrscheinlich eine Fräsmaschine. Eine alternative Option ist das Luftplasmaschneiden. Das Schweißen von Aluminiumrohren (oder anderen) ist nur nach gründlicher Vorbereitung möglich.

Schweißen

Wenn das Ausgangsmaterial vorbereitet ist, können Sie zur Hauptarbeitsfront gehen.

Betrachten Sie die Reihenfolge der Arbeiten:

• Wir haben Zacken um den gesamten Umfang und gleichmäßig. Ihre Anzahl hängt vom Durchmesser ab. Für ein Rohr von nicht mehr als 300 mm genügen beispielsweise vier Zangen. Außerdem sollte jeder von ihnen 5 cm lang und 3-4 mm hoch sein.
• Die erste Schweißschicht sollte eine Höhe von 3,5 bis 4 mm haben. Um dies zu erreichen, sollten Sie Elektroden mit kleinem Durchmesser (nicht mehr als 4 mm) verwenden.

Die nächste Schicht sollte bereits mit größeren Elektroden erfolgen.

Alles wird so gemacht:

• Wir teilen die Verbindung von geschweißten Rohren in 4 Teile (optisch, aber besser mit Kreide oder anderen verfügbaren Materialien).
• Dann schweißen wir die ersten beiden Sektoren, die sich oben im Rohr befinden.
• Dann wird das Produkt umgedreht und die Verarbeitung der verbleibenden Sektoren wird ausgeführt.
• Dann wird es wieder umgedreht und die zweite Schicht auf die ersten beiden Sektoren gelegt.
• Beenden Sie den Vorgang, indem Sie die zweite Schicht auf die letzten beiden Sektoren auftragen.

• Wenn eine dritte Schicht der Naht erstellt werden muss, sollte dies in eine Richtung erfolgen.

Kunststoff

Heute werden im privaten Bereich selten Metallprodukte verwendet, die lieber mit Kunststoff arbeiten. Es ist einfacher, billiger, haltbarer und einfacher zu verarbeiten. Daher ist die Frage, wie Kunststoffrohre zu schweißen sind, aktuell sehr relevant.

Diese Prozedur wird wie folgt durchgeführt:

• In das Stumpfschweißgerät die passende Heizdüse einführen (abhängig von Typ und Größe der verbundenen Elemente).
• Danach werden die entsprechenden Segmente geschnitten. Die entstehenden Kanten müssen sorgfältig geschärft werden. Wenn Sie zum ersten Mal Ihre eigenen PVC-Rohre schweißen, schleifen Sie am besten in einem leichten Winkel - in diesem Fall ist der Erfolg einfacher.
• Dann machen wir eine Anpassung und markieren die Verbindungsstellen mit einem Marker. Es ist notwendig, Fehler in der Zukunft zu vermeiden.
• Oberfläche entfetten.
• Wir erwärmen eine Armatur zum Schweißen von Rohren. Danach ziehen wir die vorbereiteten Segmente an.
• Nach einiger Zeit (abhängig von der Wandstärke) entfernen wir die zu verbindenden Teile aus der Düse und fixieren sie sorgfältig. Es darf nicht rotieren. Die resultierende Naht sollte fixiert werden.

Fazit

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