Wie man ein edelstahlrohr biegt

Bei Bau-, Reparatur- und Installationsarbeiten werden Rohre für die Verlegung von Abwassersystemen, Gasleitungen, Klempnerarbeiten, Lüftung, Abwasser usw. verwendet. Je nach Einsatzort werden Rohre aus unterschiedlichen Materialien, unterschiedlichen Dicken, Durchmessern und Längen eingesetzt. Es ist nicht immer möglich, das Knie oder die Adapter zu verwenden. In solchen Fällen müssen Sie das Rohr biegen, wodurch es beschädigt oder sogar zerstört werden kann. Da ein solches Material wie Edelstahl eine ausreichende Festigkeit besitzt, eine lange Betriebszeit hat und nicht durch Feuchtigkeit beeinflusst wird, wird es häufig während der Installation verwendet. Deshalb werden wir in diesem Artikel besprechen, wie ein Edelstahlrohr gebogen wird.

Der Prozess des Biegens von Metallprodukten kann in zwei Arten unterteilt werden. Temperatur, wenn das Werkstück oder sein Teil erwärmt oder abgekühlt wird, gefolgt von Biegen. Mechanisch, wenn das Werkstück mit einer bestimmten Kraft aufgebracht wird, mit speziellen Vorrichtungen oder manuell gebogen wird. Es ist erwähnenswert, dass Edelstahl ein relativ techfreundliches Material ist und bei der Arbeit normalerweise keine Schwierigkeiten auftreten.

Edelstahlrohre sollten nicht mit Vorwärmung gebogen werden (z. B. Gasbrenner oder Lötlampe).

Biegen als negativer Faktor

Das Biegen von Rohren ist ein negativer Faktor für die Leistung. Abhängig vom Material, dem Biegewinkel, der Vorrichtung und dem Biegeverfahren, dem Innendurchmesser und der Dicke des Materials gibt es verschiedene Nachteile. Die negativen Auswirkungen sind:

• Änderung des Biegeradius während des Betriebs unter dem Einfluss von thermischer Ausdehnung oder Kontraktion und mechanischer Einwirkung, wodurch eine Federeffekt beobachtet wird;
• Verringerung der Dicke der Außenwand an der Biegung;
• das Auftreten scharfer Knicke oder Falten in Form eines Akkordeons an der Innenwand der Biegung;
• Ovalisierung? die Veränderung der Rohrform und das Aussehen des ovalen Lumens;
• erhöhte Korrosionsbelastung an der Innen- und Außenseite der Biegung.

Wenn eine Substanz durch den inneren Hohlraum eines Rohrs strömt, fällt besonderer Druck auf die Außenwand. Wenn sie an Stellen mit Hochdruckleckagen montiert wird, empfiehlt sich die Verwendung eines Knies, einer Verdickung oder eines Rohrs mit dickeren Wänden. Die daraus resultierende Ovalisierung wirkt sich auch negativ auf die Rohrleitungen aus, da sich der Flüssigkeitsstrom schnell bewegt. An solchen Stellen tritt eine Verengung entlang einer Achse und eine Ausdehnung entlang der anderen auf, was wiederum den Druck auf die Außenwand der Krümmung erhöht. Sie müssen auch die Ovalisierung berücksichtigen, wenn Sie Rohre an engen Stellen verlegen, da ihre Breite an der Biegung zunimmt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Ovalisierung zu verhindern und beim Kaltbiegen eine runde Form zu erhalten. Zuerst stützen Sie die Wände von innen mit einem inneren Anschlag. Zweitens stützen Sie die Wände sowohl von innen als auch von außen mit einer inneren und äußeren Halterung. Der interne Begrenzer kann als Sand, Gummi, Wasser, Harze oder niedrigschmelzende Materialien dienen, die gründlich in das Rohr gerammt werden. Die Hauptsache ist, die Öffnungen des Rohrs sicher zu verschließen, so dass der Füllstoff nicht herausfällt, wenn der Druck während des Biegens ansteigt. Wenn möglich, wird empfohlen, die Löcher in den Rohren dicht zu brauen.

Bei der zweiten Methode sind die integralen Indikatoren etwas höher, dies erfordert jedoch spezielle mechanische Elemente oder Tanks, die üblicherweise bei der industriellen Herstellung von Rohren verwendet werden. Wenn Sie eine steifere und festere Innenfüllung anwenden, bleibt die rundere Form des Lumens erhalten, daher werden sie häufiger verwendet. Bei der Verwendung von elastischen Füllstoffen ist die Außenseite weniger dehnbar.

Biegemethoden

Wenn in der Produktion Edelstahlrohre gebogen werden müssen, wird in der Regel Kaltbiegen wegen der höchsten Wirtschaftlichkeitsindikatoren verwendet, und in Fällen, in denen Heißbiegen erforderlich ist, ist es oft vorteilhaft, die gewünschte Form sofort auszufüllen. Daher sind im Folgenden die Methoden des Kaltbiegens aufgeführt, zumal sich die meisten Technologien nicht sehr von der Heißmethode unterscheiden.

Biegen mit zwei Stützen

Das Werkstück wird so zwischen zwei Stützen platziert, dass der erste Träger hält und der zweite Träger ist. Wenn sie einer Schraube oder einer hydraulischen Presse oder einem Stempel ausgesetzt sind, biegt sich die zweite Säule. Mit dieser Methode können Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 350 Millimetern gebogen werden. Das Gerät ist ausreichend einfach und kann direkt an den Installationsorten verwendet werden.

Rollen

Diese Methode wird verwendet, wenn Sie einen Ring oder eine Spirale aus einem Rohr mit kleinem Durchmesser erhalten müssen. Das Werkstück bewegt sich mit Hilfe mechanischer Befestigungselemente und Schieber durch die rotierenden Walzen und erhält dann die erforderliche Krümmung.

Biegen durch Rollen

In diesem Fall wird das Werkstück mit Hilfe spezieller Kugeln an bestimmten Stellen fixiert und ausgerollt. Ein ähnlicher Vorgang kann sowohl von außen - Wickeln als auch von innen - abrollen. Dadurch erhält das Rohr eine dreieckige Form mit abgerundeten Kanten.

Wickeln Biegen

Dieses Verfahren wird aufgrund der relativen Einfachheit bei niedrigen Energiekosten und der Produktion von Qualitätsprodukten in der industriellen Produktion häufig eingesetzt. In diesem Fall wird die Innenfüllung verwendet. Meist handelt es sich dabei um ein Metallseil mit einem Durchmesser von 0,1–0,5 mm, der kleiner ist als der Innendurchmesser des Werkstücks. Wenn das Seil gebogen wird, kann es eine Markierung auf der Innenfläche des Rohrs hinterlassen, daher werden Kabel aus dünnen gewebten Metallfasern nicht fester Qualitäten verwendet. Bei diesem Verfahren ist auch eine Schmierung zwischen dem Seil und der Innenfläche erforderlich, bei der es sich üblicherweise um Motoröl oder eine Korrosionsschutzseifenemulsion handelt. Sie können Rohre mit einem Durchmesser von 10 bis 425 Millimetern in verschiedenen Ebenen biegen. Bei großen Durchmessern wird das Kabel daher nicht verwendet, aber wenn möglich, wird es durch eine lose oder flüssige Substanz ersetzt.

Biegen beim Laufen

Das Verfahren besteht darin, dass sich eine Walze um eine Walze oder einen Träger der erforderlichen Abmessungen bewegt, zwischen denen das Werkstück liegt und eine Biegung erhalten wird. In ähnlicher Weise können Sie mit dicken Wänden mit Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 150 Millimetern arbeiten.

Biegen mit innerer hydrostatischer Bewegung

In diesem Fall wird eine Flüssigkeit, meist Wasser oder Öl, in die Rohrleitung gepumpt und mit Stopfen dicht verschlossen. Anschließend wird Druck im Inneren erzeugt und das Werkstück wird für mechanische Biegungen formbarer.

Manueller Modus

Unter den Bedingungen des Wohnungsbaus ist es besser, spezielle Rohrbiegemaschinen zu verwenden. Die oben beschriebenen möglichen unerwünschten Folgen müssen jedoch berücksichtigt werden.

Tipp! Für eine geringere Lumenverformung sollten innere Füllstoffe verwendet werden.

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• So biegen Sie ein Polypropylenrohr.
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Video

Dieses Video zeigt, wie ein rostfreies Rohr an einem improvisierten Rohrbieger gebogen wird:

Wir schlagen die Pfeife innen mit und ohne Eis. In diesem Video sehen Sie den Unterschied: