Wie löse ich kupferrohre?

Rohrprodukte aus Kupfermaterialien und deren Legierungen haben in unseren Heizsystemen schon lange keine Neuheit mehr; Darüber hinaus sind sie heute zunehmend in modernen Wasser- und Gasversorgungsleitungen von Wohngebäuden und Industrieunternehmen zu finden. Diese zuverlässigen Kunststoffprodukte werden heute häufig als kritische Komponenten moderner Klimatisierungssysteme und Kühlaggregate verschiedener Profile eingesetzt.

All dies reicht für uns aus, um zu lernen, wie man aus ähnlichen Produkten dauerhafte Verbindungen herstellt oder besser lernt, wie man Kupferrohre im häuslichen Umfeld verlötet. Tatsache ist, dass die bekannten Techniken zum Verbinden von Kupferrohren seit langem verwendet werden und die Einführung einer speziellen geschmolzenen Klebstoffverbindung oder eines Lots in die Kontaktzone implizieren. Beim Löten von Kupferrohren ist es besonders wichtig zu wissen, dass ein zuverlässiger Schweißkontakt in der Regel nur dann erreicht wird, wenn der Schmelzpunkt des Lots selbst gerade unterhalb des Schmelzpunkts der geschweißten Rohre liegt.

Wir weisen auch darauf hin, dass ein hochwertiges und zuverlässiges Löten von Kupferrohren mit eigenen Händen vom Performer besondere Sorgfalt erfordert, wenn mit den zu schweißenden Produkten gearbeitet wird, sowie eine gewisse theoretische Ausbildung.

Vorteile geschweißter Kupferverbindungen

Ganz zu schweigen von unserem Artikel und dem Beweismaterial, das die unbestreitbaren Vorteile von Kupferstrukturen, die durch das Schweißverfahren erzielt werden, weiter bestätigt. Solche Erwähnungen erhöhen nur die ständig wachsende Nachfrage nach Produkten, die sich durch eine Reihe recht einzigartiger Eigenschaften auszeichnen:

• Haltbarkeit und Festigkeit von geschweißten Kupferprodukten;
• Verfügbarkeit und Leichtigkeit der Verarbeitung von Kupfermaterial;
• die Möglichkeit, die Bedingungen für die Bildung eines Schweißkontakts zu wählen (durch Einstellen des Schweißmodus).

Durch den Einsatz neuester Schweißtechniken können Sie außerdem zwingend notwendige Montageteile wie Standardadapter und -armaturen einsparen, wodurch die Gesamtkosten für die Herstellung geschweißter Heizungsrohre erheblich gesenkt werden.

Verwendete Kupferlötverfahren und -werkzeuge

Bei der Durchführung von Spezialarbeiten zum Schweißen von Barren mit verschiedenen Durchmessern werden am häufigsten folgende Temperaturbereiche verwendet:

1. Hochtemperaturbetrieb mit thermischer Erwärmung der Schmelzzone auf bis zu 900 Grad, für Rohlinge unter erheblichen Belastungen.
2. Niedrigtemperatur-Behandlungsmodus, der am häufigsten im Alltag mit einer Arbeitstemperatur in der Kontaktzone von bis zu 450 Grad praktiziert wird.

Zur einfachen Fixierung von Gelenkrohren während des Lötprozesses benötigen Sie möglicherweise folgendes Werkzeug:

• Der spezielle Auffangschneider sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt des Werkstücks an der Stelle, an der die Schweißung erfolgen soll.
• Werkzeug zur Fasenvorbereitung (einschließlich Entgraten).
• Ein spezieller Expansionsmechanismus, der verwendet wird, um die Spitzenstelle auf eine Tiefe vorzubereiten, die ungefähr dem Durchmesser der geschweißten Rohlinge entspricht.
• Und schließlich das Schweißgerät selbst oder der Gasbrenner, der direkt zum Löten von Kupferverbindungen verwendet wird.

Darüber hinaus benötigen Sie sicherlich einen thermischen Gebäudetrockner, durch den die Verbindungsstellen der Rohlinge auf bis zu 650 Grad erhitzt werden können (hauptsächlich bei niedrigschmelzenden Loten).

Das Vorhandensein einer solchen Heiz-Schweißmaschine in dem aktuellen Werkzeugsatz ermöglicht es seinem Besitzer, die Temperatur in der Schweißzone leicht einzustellen und auf einem optimalen Niveau zu halten. Darüber hinaus bietet Ihnen eine Vielzahl von austauschbaren Düsen, die im Arbeitssatz des Schweißgeräts enthalten sind, die Möglichkeit, einen Heißluftstrom an jeden für Sie geeigneten Ort zu leiten.

Materialien, die beim Löten von Kupferstücken verwendet werden

Vor dem Löten der Heizungsrohre mit eigenen Händen, Jeder Performer muss sich lediglich gründlich mit den Arbeitsmaterialien vertraut machen, die als thermische Lote verwendet werden. Außerdem sollte er sich bewusst sein, dass alle diese Materialien nach den Eigenschaften der Feuerfestigkeit in Hart- und Weichlote unterteilt sind.

Soldaten

Die sogenannten Lote mit hoher Feuerfestigkeit ähneln nach außen langgestreckten Stangen mit einem beliebigen Profil und werden üblicherweise verwendet, wenn das Metall in der Lötzone auf die maximal mögliche Temperatur (bis zu 900 ° C) erhitzt wird. Solche Temperaturen sorgen für einen qualitativ hochwertigen und zuverlässigen Lötkontakt.

Tipp! Solche Lötmaterialien werden hauptsächlich bei Reparatur- und Restaurierungsarbeiten an verantwortlichen Versorgungsleitungen oder bei der Reparatur von Industrieklimaanlagen und speziellen Kühlgeräten eingesetzt.

Die typischsten Vertreter von Lötloten dieser Klasse sind selbstfließende Kupfer-Phosphor-Zusammensetzungen, die mit verschiedenen Additiven (wie Cu94 P6 und Cu92 P6 Ag2) ausgestattet sind. Die 6% Silber oder Phosphor, die für das Auge kaum wahrnehmbar sind, ermöglichen es Ihnen, die Schmelztemperatur dieses Lots auf bis zu 750 Grad zu senken. Dabei wird davon ausgegangen, dass die tatsächlichen Ausdehnungsraten der verwendeten Materialien fast genau denen von Kupfer entsprechen, wodurch eine feste und zuverlässige Verbindung ermöglicht wird.

Lote, allgemein als "weich" bezeichnet, haben ihren Namen, weil sie bei der Niedertemperaturverarbeitung von Kupferrohren verwendet werden, die unter Lebensbedingungen hergestellt werden. Sie bestehen in der Regel aus eher dünnen Drähten und werden auf der Basis von populären Chemikalien wie Blei, Zinn, Zink oder ihren uns allen bekannten Legierungen entwickelt.

Flussmittel

Um das Verfahren zum Löten von Kupferrohren mit eigenen Händen zu vereinfachen, werden häufig spezielle pastenartige oder sogar flüssige Zusammensetzungen verwendet (sie werden auch Flussmittel genannt). Es ist wichtig zu beachten, dass der Erfolg oder Misserfolg einer Operation oft von der richtigen Auswahl des einen oder anderen Flusses abhängen kann.

Wie Lote sind auch die Materialien, die wir in Betracht ziehen, herkömmlich in Niedertemperaturreagenzien (bis zu 450 Grad) und chemische Hochtemperaturkomponenten zum Löten oberhalb von 450 Grad unterteilt.

Solche chemischen Zusammensetzungen werden für folgende Zwecke verwendet:

• zur Reinigung der Lötzone von schädlichen Oxiden beitragen;
• den Arbeitsbereich vor dem Eindringen von Sauerstoff schützen, der immer in der Umgebung enthalten ist;
• günstige Bedingungen für eine gleichmäßige Verteilung der Lötzusammensetzung an den Lötstellen bilden;
• die Qualität der Haftung von Produkten mit Lot verbessern.

Während des Arbeitsprozesses verteilt sich das auf die gewünschte Temperatur erwärmte Lot gleichmäßig in Teilen der zu lötenden Teile und bildet so eine zuverlässige Verbindung. Nachdem sich der Lötkontakt vom Behandlungsbereich abgekühlt hat, wird einfach alles überschüssige Flussmittel entfernt.

Video

Dieses Video ist dem Löten von Rohren mit Weichlot gewidmet: