Wie ist das schweißen von stahlrohren für die

Das Schweißen von Heizungsrohren ist heute noch eine weit verbreitete Technologie zum Verbinden von Systemelementen. Tatsache ist, dass moderne Kunststoffrohre nicht überall akzeptabel sind. Ja, und oft passiert es, dass Sie eine Autobahn erstellen müssen, die den gesamten Innenumfang des Hauses und nicht nur den Raum unter den Fenstern absolut erwärmt.

Um dieses Problem zu lösen, ist Kunststoff nicht geeignet, da er sich nicht wie Metall erhitzt. Und nur Heizkörper werden zu Heizpunkten.

Die Nuance ist, dass das Schweißen von Wasserleitungen dieses Typs folgendes beinhaltet:

1. Verfügbarkeit von Sonderausstattungen.
2. Muss das Schweißen von Metall sein. Das Verständnis der Grundprinzipien des Schweißens wird nicht überflüssig.

Das heißt, es stellt sich heraus, dass diese Arbeit mit den eigenen Händen schwierig genug ist. Aber wenn gewünscht, ist es durchaus real.

In diesem Artikel werden wir versuchen, die grundlegenden Regeln für die Installation eines solchen Systems unter Verwendung einer Schweißmaschine aufzuzeigen. Eine Überprüfung der Technologie und der Schweißanweisungen ist zumindest für Sie hilfreich, damit Sie objektiv beurteilen können, ob Sie solche Arbeiten ausführen können oder nicht.

Beginnen wir mit dem wichtigsten Moment.

Das Technologieprinzip und was für seine Umsetzung benötigt wird

Als visuelles Beispiel betrachten wir die einfachste Option - das Andocken mittels Elektroschweißen.

• Tatsächlich ist dies eine sehr zuverlässige Möglichkeit, verschiedene Metallprodukte miteinander zu verbinden.. Die Physik des Verfahrens besteht darin, dass spezielle Einrichtungen zum Schweißen von Rohren verwendet werden, an die Elektroden angeschlossen werden (dies sind Metallstäbe mit speziellem Spritzen).
• Diese Elektroden schmelzen unter dem Einfluss von elektrischem Strom, füllen den Raum zwischen den Rohrnähten aus und gefrieren dann, als würden sie sich wieder in festes Metall verwandeln..

Bitte beachten Sie, dass es sehr wichtig ist, bei der Arbeit hochwertige Elektroden zu verwenden. Andernfalls können Sie eine undichte und fragile Verbindung erhalten. Sparen Sie deshalb nicht - es ist besser, ein Produkt zu kaufen, dessen Preis hoch ist, als alle Arbeit umsonst zu erledigen.

Schauen wir uns die Vergleichstabelle an, welche Elektroden im Allgemeinen abhängig von der Beschichtung sind.

Es stellt sich heraus, dass Standard-Rutil- und Cellulose-Elektroden prinzipiell für die Montage einer Heizungsanlage in einem Privathaus geeignet sind.

Bezüglich des Durchmessers der Stäbe gibt es eine sehr einfache "Formel" der Berechnung. Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm sind optimal für das Schweißen von Produkten mit einer Metalldicke von 2-5 mm. Die größere Dicke von Stahl in Heizungsanlagen in Privathäusern entfällt in der Regel.

Nun, ein paar Worte zur Ausstattung. Wenn Sie nicht ins Detail gehen, ist das Schweißgerät ein Transformator, durch den Strom zum Ende der Elektrode geleitet wird. Die Kosten solcher Geräte sind im Prinzip nicht sehr hoch, aber lohnt es sich, sie für einen einmaligen Job zu kaufen? In den meisten Fällen ist es einfacher, sicherer und billiger, die Heizungsbaugruppe einem Fachmann anzuvertrauen.

Nachdem das Prinzip der Technik herausgefunden wurde, versuchen wir es nun Schritt für Schritt umzusetzen.

Heizungsrohrschweißen

Bevor Sie beginnen, sollten Sie beachten, dass es ein GOST für das Rohrschweißen gibt, mit dessen Hilfe Sie entscheiden können, welche Art von Schweißnaht mit der einen oder anderen Kantenform erstellt werden soll.

Beachten Sie auch, dass die Rohre unterschiedliche Formen haben - nicht nur rund, sondern auch quadratisch und sogar rechteckig. Das Schweißen von Vierkantrohren nach GOST kann daher geringfügig von den Regeln für das Zusammenfügen von Rundprodukten abweichen. Berücksichtigen Sie diesen Punkt und prüfen Sie genau, welche Dokumentation Sie gerade lesen.

Nun, direkt wieder arbeiten.

Vorbereitung der Basis und der Ausrüstung

Das Verfahren zu diesem Zeitpunkt sollte ungefähr so ​​aussehen:

1. Wir nehmen die Rohre und machen sie so, dass ihre Kanten (dh als ob Rundnähte) in einem möglichst gleichmäßigen Winkel zueinander abgeschnitten sind.

1. Wir säubern die Nahtkanten mit Sandpapier mit einer feinen Fraktion.
2. Wir verbinden den Transformator mit dem Netzwerk und bereiten das Schweißgerät für den Betrieb vor. Wenn das Gerät richtig konfiguriert ist, wird das Geräusch vom Kontakt der Elektrode und des Metalls trocken, als würde es knistern.

Diese Vorarbeiten sind im Prinzip abgeschlossen und Sie können mit der nächsten Stufe fortfahren.

Tack

Tacking wird als Pre-Point-Verbindung von Elementen bezeichnet.

• Dies ist notwendig, weil es unwirklich ist, sofort eine starke und schöne Naht zu erzeugen.
• Es ist einfacher, zuerst die Schrupppunkte der Rohrverbindungen zu verschweißen, so dass die Produkte relativ zueinander fixiert werden, und erst dann die gesamte Ringnaht zu verstärken.

Beachten Sie! Denken Sie daran, dass beim Arbeiten mit Heizsystemen Rohre häufig nicht geschweißt werden. Das heißt, einfach gesagt, das Drehen des Rumpfes um seine Achse wird in den meisten Fällen nicht funktionieren. Dies bedeutet, dass der Schweißer ein Höchstmaß an Geschicklichkeit benötigt, da für jeden Punkt der optimale Winkel der Elektrode ausgewählt werden muss.

• Das Pre-Docking sollte am unteren Rand des „Rings“ beginnen, dann müssen Sie die Seitenanschläge durchführen und dann die Oberseite befestigen. Wenn Sie die Ober- und Unterseite sofort fixieren, besteht die Wahrscheinlichkeit, dass die Elemente im falschen Winkel fixiert werden.
• Wenn wir über die Anzahl der Punkte sprechen, können Sie eine sehr einfache Formel verwenden: Wenn der Durchmesser der Produkte 30 Zentimeter nicht überschreitet, sind 4 Tacks ausreichend.

Im Allgemeinen ist es wichtig, Verbindungspunkte zu erzeugen, wenn die Elektrode senkrecht zur Hauptlinie steht. Dies ist jedoch natürlich nur dann möglich, wenn die Elemente um die Achse gedreht werden können.

Wenn das Schruppen erfolgt ist, können Sie mit dem Fertigschweißen beginnen.

Erstellen der Hauptnaht und Schlackenentfernung

Das abschließende Verschweißen von Wasserrohren erfolgt also in folgender Reihenfolge:

1. Das Rohr ist visuell in 4 Sektoren unterteilt und schweißt zuerst seine obere "Halbkugel".

1. Als nächstes werden die unteren Sektoren verarbeitet.
2. Auf der oberen und unteren "Hemisphäre" wird eine weitere Schicht der Naht aufgetragen. Dies ist nicht nur für die Festigkeit der Verbindung notwendig, sondern auch für die maximale Dichtheit der Rohrverbindung.

Wenn die Verbindung von Autobahnen mit unterschiedlichen Durchmessern erforderlich ist, besteht die einfachste Möglichkeit darin, ein Produkt in ein anderes einzubetten und dann miteinander zu verschweißen. Wenn der Durchmesserunterschied sehr groß ist, müssen natürlich Adapter verwendet werden. Übrigens kann es mehrere Adapter geben, die nach demselben Prinzip miteinander verbunden werden können, als wären sie ineinander gesteckt.

Wenn die Schweißarbeiten abgeschlossen sind, kann die Schlacke abgelöst werden. Dies ist tatsächlich ein gewöhnliches Schleifen von übermäßigem Wachstum an der Verbindungsstelle. Es ist jedoch wichtig, nicht nur die Grate zu reinigen, sondern die Qualität als Ganzes zu überprüfen. Das heißt, Sie müssen versuchen, Risse, Poren und Durchbrüche zu erkennen.

Wenn äußerlich alles normal erscheint, tragen Sie die gewohnte Seifenlösung auf die Nähte auf und lassen Sie Druckluft in das System. Wenn sie Mikrorisse haben, erscheinen an solchen Stellen Blasen.

Fazit

Wir haben uns eingehend mit der Technologie des Metallschweißens beschäftigt, wie man Rohre unterschiedlicher Durchmesser und "schräg" schweißt, wenn eine Heizungsanlage in einem Privathaus installiert wird.

Wir hoffen, dass die Überprüfung für Sie nützlich war, und Sie können objektiv herausfinden, ob es sich lohnt, so etwas selbst in die Hand zu nehmen. Wenn Sie noch mehr wissen möchten, lesen Sie das thematische Video in diesem Artikel.