Wellrohr aus pvc-kunststoff für elektrische arbeiten

Bei der externen oder internen Verlegung von Niederspannungs- und Stromkabelnetzen ist für einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb ein zuverlässiger Schutz des Versorgungskabels vor Feuchtigkeit und äußeren mechanischen Beschädigungen zu gewährleisten.

In diesem Fall ist das am besten geeignete Schutzmittel ein flexibles Wellrohr aus starrem Polyvinylchlorid, dessen Verwendung dazu beiträgt, mehrere Probleme gleichzeitig zu lösen.

Verwendung von Wellrohren in Einzelbauweise

In diesem Artikel werden die Hauptaspekte der Verwendung von Kunststoff-Wellrohren beim Verlegen von Hauskabelleitungen erläutert.

Außerdem wird hier eine Schritt-für-Schritt-Anleitung vorgestellt, in der die Technologie beschrieben wird, bei der das Kabel mit einer Drahtsonde in einer gewellten Schutzhülle verlegt wird.

Technische Eigenschaften

Es ist sofort anzumerken, dass diese Art von Produkt speziell für die Verlegung elektrischer Netze konzipiert wurde. Daher entsprechen die physikalischen Eigenschaften und grundlegenden technischen Eigenschaften von PVC-Wellrohren uneingeschränkt allen Bauvorschriften und Brandschutzbestimmungen.

1. Hart-PVC ist absolut unempfindlich gegen Feuchtigkeit und die meisten korrosiven Umgebungen, resistent gegen UV-Strahlen, altern nicht mit der Zeit und werden unter dem Einfluss von Ozon nicht abgebaut, Daher kann es für interne und externe Arbeiten verwendet werden.
2. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 ° C und +80 ° C.
3. PVC ist ein selbstverlöschendes Material., Da es kein unabhängiges Brennen unterstützt, kann es für die Installation elektrischer Kabel verwendet werden, sowohl in Holz- als auch in Backsteingebäuden.
4. Der minimale Isolationswiderstand bei einer Spannung von 500 V beträgt 100 mΩ und der Durchschlagsfestigkeitswert beträgt mindestens 2 kV, Damit können Sie es in elektrischen Anlagen mit einer Spannung von bis zu 1000 V einsetzen.
5. Abhängig vom Rohrtyp beträgt der Nennwiderstand gegen Kompression: für eine leichte Serie 320 N / 5 cm, für eine schwere Serie - 750 N / 5 cm und für eine super schwere - 1250 N / 5 cm.

Beachten Sie! Das Wellrohr wird in aufgerollten Rollen von 50 bis 200 m Länge an den Einzelhandelsverkauf geliefert. Sein Preis hängt hauptsächlich vom Außendurchmesser ab. Die Farbe ist meistens hellgrau (RAL 7035), es gibt aber auch andere Farben (schwarz, orange).

Durchmesserauswahl

In der Einzelgehäusekonstruktion werden am häufigsten Kunststoff-Wellhülsen mit einem Außendurchmesser von 16 bis 63 mm verwendet. Die Wahl des gewünschten Durchmessers sollte in Abhängigkeit von der Anzahl und der Querschnittsfläche der verwendeten Drähte gemäß der obigen Tabelle 1 erfolgen.

Table1.

Beachten Sie! Entsprechend den Angaben in der Tabelle kann gefolgert werden, dass die physikalischen Eigenschaften eines 16-mm-PVC-Wellrohrs die Verwendung von zwei oder drei Drahtdrähten mit einem Querschnitt von 1,5 bis 2,5 mm ermöglichen.

Anwendungsgebiet

Basierend auf der Praxis, gewellte Manschetten in individuellen Konstruktionen zu verwenden, sollten Sie bei elektrischen Arbeiten mit den eigenen Händen für die optimale Wahl des Außendurchmessers die folgenden Regeln beachten.

1. Einbau in Rohrleitungen der Elektroinstallation von Wand- und Deckenleuchten - D = 16 mm.
2. Anschluss von Lichtschaltern und Verbrauchersteckdosen - D = 20 mm.
3. Kabelverlegung in Kunststoffrohren zwischen Schalttafel und Verteilerkästen - D = 25 m.
4. Die Verbindung der Hauptschalttafel mit der Schalttafel - D = 32 mm.
5. Für die Durchdringung von Decken- und Zwischenbodendecken wird abhängig von der Anzahl der Drähte ein Rohrdurchmesser von 40 bis 63 mm gewählt.
6. Für die Verlegung von Koaxial-, Glasfaser- und Telefonkabelnetzen können Wellmuffen mit einem Durchmesser von 16 bis 25 mm verwendet werden.

Verlegetechnik

Meistens wird eine Kunststoffwellhülse mit einer Sonde hergestellt, das heißt mit einem dünnen elastischen Metalldraht, der sich über die gesamte Länge in seinem inneren Lumen befindet.

Die Anwesenheit der Sonde beschleunigt die elektrische Arbeit erheblich und vereinfacht das Festziehen des Kabels in einem flexiblen Wellrohr.

1. Messen Sie vor dem Festziehen des Kabels die erforderliche Menge der Wellmuffe und schneiden Sie sie vorsichtig ab, ohne den Fühlerdraht zu durchtrennen.
2. An der Stelle des Schnittes lösen sich die Enden der Wellen in verschiedenen Richtungen auf, und schneiden Sie den Draht mit Drahtschneidern ab, biegen Sie seine Enden außerhalb der Ränder des Rohrs und verhindern Sie, dass er in das Innere fällt.
3. Befestigen Sie ein elektrisches Kabel an einem Ende der Sonde, richten Sie die Hülse gerade und ziehen Sie den Draht mit einer glatten Bewegung über den Draht in seiner gesamten Länge in einem Wellrohr fest.
4. Befestigen Sie die Enden des Drahts mit Knoten oder Kunststoffklemmen außerhalb der Wellhülse, um zu verhindern, dass sie durch das Innenlumen fallen.
5. Legen Sie das Kunststoffrohr mit festgezogenem Kabel in den vorgestanzten Chaser oder befestigen Sie es mit speziellen Kunststoffhaltern an der Wand.

Fazit

Nach der Lektüre dieses Artikels wird deutlich, dass die Verwendung von flexiblen Wellrohren aus Kunststoff eine universelle Methode für die Verlegung von Kabelverbindungen bei der Konstruktion von Gebäuden aus beliebigen Materialien ist. Für weitere Informationen können Sie sich das Video in diesem Artikel ansehen oder ähnliche Materialien auf unserer Website lesen.