Welche elektroden werden zum schweißen von rohren, profilen

Es besteht eine falsche Meinung, dass die Qualität der Schweißnaht nur vom Performer abhängt, dies ist jedoch weit davon entfernt, und jeder gute Schweißer versteht, dass die Elektroden zum Schweißen der Heizungsrohre und der Rohrleitungen bei weitem nicht die letzte Geige in solchen Arbeiten spielen.

Zunächst ist zu beachten, dass solche leitfähigen Stäbe entweder aus Metall oder Nichtmetall, d. H. Kohlenstoff oder Graphit bestehen können, aber in diesem Fall interessiert uns der zweite Typ nicht.

Schauen wir uns an, welche Zeichen Verbrauchsmaterialien dieser Art unterscheiden können, wie sie besser aufgenommen werden können, und auch das Video in diesem Artikel zeigt visuelle Informationen zu unserem Thema.

Wie unterscheiden sie sich?

Elektroden aus Metall können schmelzen und nicht schmelzen. Der erste Typ kann mit Stahl-, Gusseisen-, Bronze-, Kupfer- oder Aluminiumstäben beschichtet werden, während die unbeschichteten derzeit nur in Form von Draht (siehe Foto oben) verwendet werden, wenn Schweißarbeiten in einer Gasschutzumgebung ausgeführt werden.

Intrinsische, thorierte, lantinierte und Wolframarten sind nicht schmelzende Spezies, daher ist es ganz natürlich, dass ihr Preis viel höher ist.

Außerdem werden die Elektroden nach ihrem Zweck klassifiziert, dh nach der Art des zu bearbeitenden Materials. Für Hartstahl nach GOST 9467-75 wird das Material mit dem Buchstaben U gekennzeichnet, für legierte und hitzebeständige Stähle - mit dem Buchstaben T, während für das Verschmelzen der Deckschicht - der Buchstabe T verwendet wird.

In den meisten Fällen ist eine Beschichtung auf den Stäben vorhanden, sie ist jedoch auch anders und hat eine eigene Kennzeichnung gemäß GOST 9466-75.

Also zum Beispiel:

• dünne Beschichtung ist mit dem Buchstaben A gekennzeichnet (internationales Format - A);
• mittel - mit Buchstabe C (internationales Format - B);
• dick - der Buchstabe D (internationales Format - R);
• und besonders dick - der Buchstabe G (internationales Format - C).

Neben der Dicke der Überzugsschicht wird sie nach ihrem Typ klassifiziert:

• A - sauer;
• B - der Hauptteil;
• C - Cellulose;
• R - Rutil;
• P - gemischt.

Zusätzlich kann die gemischte Schicht sein:

• AR - saures Rutil;
• RB - Rutil;
• RP - Rutilcellulose;
• RJ - Rutil mit einer Beimischung von Eisenpulver.

Hinweis Da das Schweißen in verschiedenen Positionen erfolgen kann, werden die Elektroden hier in verschiedene Typen eingeteilt. Sie können also für die untere Position des vertikalen Bottom-Up, horizontal und tiefer im Boot sein. Die Anweisung beinhaltet auch Stangen für jede Position.

Zum Zielort Arten von Materialien

• Kohlenstoff- und niedriglegierte Baustähle. In diesem Fall kann die temporäre Zugfestigkeit bis zu 60 kp / mm oder 600 MPa betragen.
• Hochlegierte Stahlsorten, welche mit besonderen Eigenschaften ausgestattet sind.
• Baustahl, wo das Lichtbogenschweißen angewendet wird. Hier liegt die temporäre Zugfestigkeit bereits über 60 kp / mm oder 600 MPa.
• Aufbringen der Oberflächenschicht aus Metall, mit besonderen Eigenschaften.
• Gusseisen.
• NE-Metalle. (Siehe auch den Artikel Abwasser in der Hütte: Merkmale.)

Einzelheiten zur Abdeckung

• A - saure oder saure Beschichtung. Es besteht aus Eisenoxiden von Mangan und Silizium.
• B - die Hauptsache. Es enthält Calciumfluorid und Calciumcarbonat. Schweißarbeiten mit Hilfe solcher Elektroden werden durch Gleichstrom mit wechselnder Polarität ausgeführt.
• C - Cellulose. Es enthält Mehl und andere organische Bestandteile, die während des Schweißvorgangs eine Gashülle bilden sollen.
• R - Rutil. Es enthält als Hauptbestandteil Rutil sowie andere mineralische und organische Bestandteile. Neben dem Gasschutz können solche Bauteile das Spritzen bei der Herstellung der Naht erheblich reduzieren.

Hinweis Im Haushalt (Heizung, Rahmen) ist alles etwas einfacher, da in der Regel in allen Fällen Elektroden mit der Hauptbeschichtung (B) verwendet werden, deren Durchmesser von der Dicke des Metalls abhängt. Wenn Sie beispielsweise daran interessiert sind, welche Elektroden ein Profilrohr verschweißen soll, sollten Sie unter Berücksichtigung der dünnen Wand des Profils (1,0-1,5 mm) einen Stab mit einem Querschnitt von 2 mm verwenden. Abhängig von der Schweißung (Transformator oder Wechselrichter) wählen Sie die Verbrauchsmaterialien selbst aus (für Wechsel- oder Gleichstrom).

Verbrauchsraten

Bei der Installation von Heizungen können die Verbrauchsraten von Elektroden beim Schweißen von Rohren unterschiedlich sein, abhängig von der Verbindung der geschweißten Heizrohre und der Art der Schweißnaht. Wir werden jedoch nur die vertikale Fuge ohne abgeschrägte Kanten als die am häufigsten verwendete betrachten.

Elektrodenverbrauch beim Schweißen von Rohren pro Meter Schweißnaht

Elektrodenverbrauch beim Schweißen von Rohren für 1 Verbindung

Hinweis Im großen und ganzen werden Elektroden jeglicher Art als eine der Gruppen von Schweißmaterialien klassifiziert. Dazu gehören Füllstäbe, Drähte, Schutzgase und Füllstoffe.

Fazit

Wie Sie bemerkt haben, gibt es viele Arten von Elektroden, aber wenn Sie die Heizung im Haus mit eigenen Händen kochen möchten, müssen Sie sofort das Material für hochlegierte und farbige Stähle sowie für Gusseisen kippen.

Darüber hinaus beträgt die Dicke der Wände von Heizungsrohren in der Regel nicht weniger als 2 mm, dann ist ein Stab von 3 mm erforderlich. Darüber hinaus können Sie eine Elektrode für alle Positionen verwenden, mit einer durchschnittlichen Grobbeschichtung (C) des Typs, sauer (A) oder basisch (B), für Kohlenstoff- und kohlenstoffarme Stähle.