Warmgewalztes rohr: produktionstechnologie und aktuelle

Wie funktioniert die Herstellung von nahtlosen Rohren mit Warmverformung? Welche GOST für nahtlos warmgewalzte Stahlrohre gelten derzeit? Versuchen wir, diese Fragen zu beantworten.

Produktionstechnik

Beginnen wir mit dem Studium der Produktionstechnologie.

1. Zylinderförmige Barren (Stäbe) werden mit einem elektrischen Brückenkran in den Ofen geladen. Die Beladung wird vom Bediener gesteuert und wird individuell durchgeführt, während die bereits beheizten Stangen verarbeitet werden. Entladen - auch Stück, Rollenbahn.
2. Die Stäbe werden in Rohlinge von gemessener Länge geschnitten.

Merkwürdig: Das Design einer Schere sorgt für hitzebeständige Siebe, die die Hydraulik vor Überhitzung durch Infrarotstrahlung schützen. Die Temperatur des Werkstücks am Ausgang des Ofens liegt deutlich über 1000 Grad.

1. In der Durchstechmühle verwandelt sich der monolithische Zylinder in eine Mulde: Die Walzen führen das Werkstück in Richtung der Durchstossstange.
2. In die ehemalige Stange (jetzt Hülse genannt) wird ein Dorn eingeführt, auf dem gerollt wird. Dann führt die Hülse die Rollen durch, die sie zu einem Rohr machen, das etwas dicker ist als der erforderliche Durchmesser.
3. Der Dorn wird entfernt und dann zum Kühlen und Schmieren in das Bad geschickt.
4. Das hintere Ende des Rohrs wird mit einer Säge durchtrennt: Beim Entfernen des Dorns wird er teilweise verformt.
5. Das Rohr wird durch eine Induktionsheizung erhitzt, dringt in die Reduzierwalzen ein und kalibriert es auf die Zielgröße. Die Walzen werden während des Betriebs ständig mit Wasser gekühlt.
6. Nach dem Abkühlen und Nachrichten mit Walzen beginnt ein Kaltschnitt: Ein einlagiges Rohrpaket wird gepresst und in Längen geschnitten.
7. Nach dem Passieren der Qualitätskontrollabteilung werden die fertigen Produkte in Paketen gebunden und an das Lager geschickt.

Regulierungsdokumente

Was sollten nahtlose warmgewalzte Rohre gemäß GOST sein? Schauen wir uns zunächst die Zahlen an, die die Produktionsstandards bestimmen.

Es gibt zwei davon:

• GOST 8732-78 für nahtlose warmverformte Stahlrohre bestimmt das Sortiment und die maximalen Toleranzen.
• GOST 8731-74 enthält technische Anforderungen an Produkte und beschreibt Qualitätskontrollmethoden.

Seltsamerweise: Die Standardnummer 8731-78 ist auf den offiziellen Websites einiger Anbieter angegeben. Es besteht eine offensichtliche Verwirrung: Das Dokument wurde 1974 angenommen und am 1. Januar 1976 in Kraft gesetzt. Es kann davon ausgegangen werden, dass die nicht vorhandenen GOST 8731-78 für nahtlos warmgewalzte Stahlrohre 8731-74 und 8731-87 in der Fantasie eines Menschen gemischt, während der Umstrukturierung angenommen und später aufgehoben wurden.

Machen wir uns mit den Anforderungen von Dokumenten vertraut.

GOST 8732-78

Eine vollständige Liste der Größen, mit denen nahtlose Rohre nach GOST 8732-78 hergestellt werden können, ist zu groß, um übertragen zu werden. Wir erwähnen nur die Bereiche.

• Durchmesser - von 20 bis 550 mm.
• Wandstärke - von 2,5 bis 75 Millimeter.

• Die Masse des laufenden Zählers variiert zwischen 1,08 und 878,57 kg.

Übrigens: Hersteller und Händler geben normalerweise den Preis eines Stahls nicht pro Längeneinheit, sondern pro Tonne an. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen Metallarbeiten vornehmen möchten, müssen Sie beim Kauf die Formteile in Gewicht umrechnen.

• Die Länge der Rohre mit nicht gemessener Länge gemäß der Norm beträgt 4 bis 12,5 Meter. In Absprache mit dem Kunden dürfen jedoch große oder kleinere Segmente hergestellt werden.

• Die maximalen Längenabweichungen betragen +10 mm bei einer Länge von bis zu 6 Metern und bis zu +15 mm bei einer Länge von mehr als 6 m oder einem Durchmesser von mehr als 152 mm.

Die Toleranzen für den Außendurchmesser für den Leser sind in der Tabelle zusammengefasst.

Ebenso werden wir zulässige Abweichungen der Wandstärke berücksichtigen.

In Abstimmung mit dem Kunden können die Rohre geliefert werden:

• Nach Wandstärke und Innendurchmesser;
• Durch unterschiedliche Dicke und durch äußeren und inneren Durchmesser.

GOST 8731-74

Wir wenden uns dem Studium des zweiten Dokuments zu.

Für uns interessante Produkte werden hergestellt:

• Mit dem Verhältnis der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze und relative Dehnung) der Stahlsorten St6sp, St5sp, St4sp und ST2sp. Mit einer Wandstärke von mehr als 10 mm ist auch die Härte standardisiert.
• Mit Standardisierung der chemischen Zusammensetzung.
• Mit Rationierung und Zusammensetzung sowie mechanischen Eigenschaften.
• Mit Rationierung der Zusammensetzung und selektiver Kontrolle der Bilder nach der Wärmebehandlung.
• Ohne Rationierung, jedoch mit obligatorischen hydraulischen Tests.

Auf der Oberfläche der Produkte dürfen keine Risse, Sonnenuntergänge und Mängel auftreten. Kleinere Mängel und Krätze können jedoch vorhanden sein, wenn sie die Wände nicht über die Toleranzgrenzen hinaus entfernen.

Die Enden der Rohre sind rechtwinklig geschnitten. Die Norm erlaubt jedoch auch nahtlose warmgewalzte Stahlrohre mit einer Fasenschweißung. Fasenwinkel - mindestens 70 Grad zur Längsachse. (Siehe auch den Artikel Schweißnahtrohr: Merkmale.)

Beim Schneiden von Rohren mit einer Wandstärke von mehr als 20 mm können nicht nur Gehrungssägen, sondern auch Gasschneider verwendet werden; In diesem Fall sollte der Zuschnitt für den Schnitt nicht weniger als 20 mm betragen.

Die Abnahme der Rohre durch den Kunden erfolgt in Losen. Der Text von GOST enthält detaillierte Anweisungen zur Chargenbildung: Die darin enthaltenen Produkte werden nach Durchmesser, Wandstärke, Stahlsorte, Art der Wärmebehandlung ausgewählt und werden mit einem einzigen Dokument geliefert, das die Qualität bescheinigt. (Siehe auch den Artikel Gusseisen-Abwasserrohre: Merkmale.)

Die Anzahl der Produkte in einer Charge ist ebenfalls vereinbart: bei einem Durchmesser bis zu 76 mm - nicht mehr als 400 Stück, bei einem größeren Durchmesser - nicht mehr als 200.

Bei einem Durchmesser von weniger als 76 mm und einer Wandstärke von 2,5 mm kann die Charge jedoch auf 600 Einheiten erhöht werden.

Zulassungsdokument listet mögliche Testmethoden auf. Allerdings ohne technische Details: Für sie schickt er den Leser nach den einschlägigen Normen.

Folgende Arten von Tests werden bereitgestellt:

• Kontrollieren Sie die Makrostruktur.
• Sichtprüfung mit Einstufung der festgestellten Mängel;
• Bestimmung der chemischen Zusammensetzung;
• Zugversuch;
• Härteprüfungen;
• Abflachung;
• In der Biegung;
• An Bord
• Zur Verteilung;
• Hydraulischer Test.

Fazit

Wir hoffen, dass die dem Leser angebotenen Informationen nützlich sind. Wie üblich können Sie sich mit dem zusätzlichen thematischen Material vertraut machen, indem Sie das Video in diesem Artikel anzeigen. Erfolge!