Vernetzte rohre und formstücke aus polyethylen: technische

Vor nicht allzu langer Zeit waren Metallrohre, die durch Gasschweißen verbunden waren, das Hauptmaterial für die Herstellung von Wasserversorgungs-, Entwässerungs- und Heizungssystemen. Jetzt werden sie durch Teile aus verschiedenen Polymeren ersetzt, die viele Vorteile bieten. Die am häufigsten verwendeten Rohre und Formstücke aus Polyethylen für die Wasserversorgung.

Lassen Sie uns näher auf ihre technischen Eigenschaften und Verbrauchereigenschaften eingehen.

Merkmale von Polymerteilen

Der Herstellungsprozess von Elementen aus vernetztem Polyethylen

Bei der Herstellung von Rohren aus dieser Art von Kunststoff sind nicht getrennte Schichten oder Bleche zu "nähen", wie es unwissende Meister meinen könnten, sondern einzelne Moleküle.

Bei der Herstellung der polymeren Form von Ethylen erhalten ihre Moleküle zusätzliche Vernetzungen, die es ermöglichen, eine Art dreidimensionales Netzwerk zu bilden. Dank ihr erhält das Material verbesserte technische Eigenschaften.

"Nähen" wird durch chemische oder physikalische Effekte bewirkt.

Je nach Herstellungsverfahren für Rohre aus Polyethylen (gekennzeichnet mit PE-X) werden folgende Materialarten unterschieden:

• PE-Xa - hergestellt durch Erhitzen unter Verwendung von Peroxiden;
• PE-Xb - Polyethylen, das mit einer speziellen Flüssigkeit behandelt wird, die Silan (Siliziumverbindung mit Wasserstoff) und einen speziellen Katalysator enthält;
• RE-Xc - das Material wird nach dem Beschuss von Polyethylenmolekülen durch Elektronen in einer speziellen Vorrichtung erhalten;
• PE-Xd - Bei der Herstellung dieses Materials wird Stickstoff verwendet.

Tipp! Für die Anordnung von Hauswasserversorgungssystemen ist das mit der Peroxidmethode erhaltene und mit PE-X gekennzeichnete Material am besten geeignet. Es zeichnet sich durch seinen niedrigen Preis und die einfache Installation aus. Alle Arbeiten können von Hand erledigt werden.

Technische Merkmale von Rohren

Details zum Sanieren und Erhitzen von vernetztem Polyethylen haben viele Vorteile:

1. Lange Lebensdauer Die Betriebszeit der Installation oder Erhitzung dieser Teile bei Grenztemperaturen des Kühlmittels (bis zu 95 Grad Celsius) liegt zwischen 15 und 50 Jahren.
2. Geometrische Stabilität Selbst wenn Flüssigkeit mit einer Temperatur von 200 Grad Celsius durch Rohre transportiert wird, behält das Material seine ursprüngliche Form (ohne zusätzlichen Einfluss von außen).
3. Die Produkte sind während der Installation und des Betriebs rissfest.
4. Das Material kollabiert nicht bei Stößen und beim Schneiden, selbst bei einer Umgebungstemperatur von 50 Grad Celsius.
5. Produkte aus vernetztem Polyethylen haben ein optimales Verhältnis von Preis und Qualität.
6. Sie haben eine erhöhte Abriebfestigkeit und eignen sich hervorragend für die Installation von Fußbodenheizungssystemen mit Wärmeträgerflüssigkeit.
7. Das Material schrumpft nach dem Einbau nicht.
8. Rohre aus vernetztem Polyethylen sind nicht korrosionsanfällig und erfordern keine zusätzlichen Schutzmaßnahmen (Lackieren und dergleichen).
9. Beständig gegen die Auswirkungen verschiedener Chemikalien.
10. Das Material enthält keine Halogenionen und Schwermetallmoleküle, die die menschliche Gesundheit beeinträchtigen.

Beachten Sie! Beim "Nähen" von Polyethylen ändert sich seine Kristallstruktur, so dass das Material elastischer wird und nicht an den Biegungen bricht, auch bei negativen Umgebungstemperaturen.

Arten von Verbindungselementen

Formstücke für vernetzte Polyethylenrohre werden verwendet, um einzelne Elemente zu einem einzigen System zu verbinden.

Diese Beschläge können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden:

• Polyethylen;
• Polypropylen;
• Polyvinylchlorid;
• kombiniert.

Abhängig von der Installationsmethode:

• Klemmverschraubungen für Polyethylenrohre - Verwenden Sie eine Crimp-Mutter, die mit einem Schraubenschlüssel auf das Hauptteil geschraubt wird.

• Klemmverschraubungen für Polyethylenrohre - es wird eine spezielle einteilige Hülse verwendet, die mit einer Presse auf den Choke gedrückt wird;

• Elektrofusionsarmaturen für Polyethylenrohre - für die Verbindung wird ein eingebauter Heizer verwendet, der mit einer speziellen Vorrichtung geheizt wird, die die Innenfläche der Düse verschmilzt und die Verbindung abdichtet.

Es gibt folgende Konstruktionen:

1. Kappe - dient zum Abdichten des Sackgassengestaltungselements.
2. Kupplung - wird verwendet, um zwei Komponenten einer Wasserversorgungs- oder Heizungsanlage zu verbinden.
3. Quadrate - notwendig für die Winkelverbindung von Segmenten und für die Änderung der Verlegungsrichtung des Netzwerks.
4. Pipe Tees - mit ihrer Hilfe werden drei verschiedene Teile zu einem Knoten verbunden.
5. Kreuzverschraubungen - zur Anordnung der Verdrahtung des Rohrleitungssystems. In diesem Fall werden vier Rohre an derselben Stelle verbunden.
6. Fahren ist notwendig, um neue Elemente an das bereits vorhandene System anzubringen.

Beachten Sie! Die Ausführung der Beschläge kann je nach Hersteller variieren. Es ist möglich, dass die Verbindungsteile nicht zu den Rohren passen. Denken Sie beim Einkaufen daran.

Systeminstallation

Die Anweisungen für die Herstellung von Wasserinstallationen und ähnlichen Systemen unterscheiden sich je nach den von Ihnen gewünschten Armaturen.

Kompression

Diese Anschlussmethode ist einfacher und kann für die Installation von Rohren mit Kalt- und Warmwasserversorgung verwendet werden. Sie müssen kein Spezialwerkzeug verwenden, nehmen Sie einfach zwei gewöhnliche Schraubenschlüssel sowie eine Schere zum Schneiden.

Armaturen werden wie folgt installiert:

1. Eine passende Mutter wird am Ende des Teils angebracht. Das Gewindeteil muss zur Ausschnittseite gerichtet sein.
2. Dann wird ein Teilring an dem Teil installiert. Sein Rand sollte 1 mm vom Schnitt entfernt sein.
3. Ein Fitting wird vom Fitting in das Rohr eingeführt. Vorher müssen keine Manipulationen mit dem Teil vorgenommen werden (z. B. Anfasen).
4. Danach wird die Mutter mit einem Schraubenschlüssel an der Armatur angezogen. Sie müssen sich nicht allzu viel Mühe geben, da das Polyethylen beschädigt werden kann.

Pressbeschläge

Diese Beschläge sind auch zuverlässig und dicht, aber das Ergebnis ist eine dauerhafte Verbindung. Darüber hinaus erfordert das Crimpen des Liners die Verwendung von Spezialwerkzeugen.

Der Installationsvorgang ist wie folgt:

1. Am Ende des Teils befindet sich eine Einweghülse, mit der der Beschlag fixiert wird.
2. Ein Extender mit dem erforderlichen Durchmesser wird in das Ende des Polyethylenteils eingesetzt. Es muss bis zum Anschlag auf den Griff gelegt und einige Sekunden stehen gelassen werden.
3. Dann den Expander herausziehen und den Fitting einsetzen. Die Besonderheit von vernetztem Polyethylen besteht darin, dass das Material ein molekulares Gedächtnis hat. Nach einiger Zeit kehrt das Produkt die Schrumpfung um, was für zusätzliche Dichtheit sorgt.
4. Danach gleitet die Hülse stirnseitig und wird dort mit einem Spezialwerkzeug gedrückt.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Polyethylenrohren, die einen starken linearen Ausdehnungskoeffizienten haben, haben "genähte" Teile diesen Nachteil fast nicht. Daher wird empfohlen, sie für die Anordnung von Warmwassersystemen zu verwenden.

Fazit

Vernetztes Polyethylen ist ein hervorragendes Material für die Installation von Rohrleitungen und Heizungssystemen (siehe auch Artikel Chrysotile Cement Tubes: Eigenschaften und Anwendungen).

Weitere Details dazu finden Sie im Video in diesem Artikel.