So machen sie die installation von kunststoffrohren selbst:

Vor nicht allzu langer Zeit wurden in einer Wohnung und einem Privathaus nur Stahlteile für die Anordnung von Heizungs- und Fließwasser verwendet. In letzter Zeit sind sie überall durch polymere Materialien ersetzt worden, da der Einbau von Kunststoffrohren mit eigenen Händen weniger aufwendig und schneller ist. Lassen Sie uns näher auf die gebräuchlichsten Technologien eingehen, um einzelne Elemente der Pipeline miteinander zu verbinden.

Arten von Verbindungen

Bevor Sie Kunststoffrohre installieren, müssen Sie die Art der verwendeten Verbindung auswählen. Eine geeignete Technologie hängt hauptsächlich von der Art der verwendeten Polymerzusammensetzung ab.

In der überwiegenden Mehrzahl der Fälle sind Wassertransportnetze eingerichtet:

1. Schweißen verwenden. Dies erfordert ein spezielles Werkzeug für Kunststoffrohre - den sogenannten Lötkolben oder "Eisen". Es dient zum Erhitzen der Enden von Kunststoffteilen, die dann ineinander gesteckt und verschweißt werden, so dass eine geschlossene Einheit entsteht.

Es ist möglich, Rohre sowohl unter Verwendung von Fittings als auch ohne diese zu verbinden. Im letzteren Fall sollte jedoch für die Anordnung von Windungen ein Kunststoff-Bypass für Rohre verwendet werden.

1. Mit Hilfe der Klebstoffzusammensetzung. Das Ergebnis ist auch eine dauerhafte Verbindung, aber die Verwendung von Klebstoff macht das Erhitzen überflüssig. Dies erleichtert die Installation, aber während des Betriebs freigesetzte Chemikalien wirken sich negativ auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt aus.
2. Verwendung von Gewindeanschlüssen. Also meist aus Kunststoffrohren mit großem Durchmesser gefertigt. Darüber hinaus ist dies eine der Möglichkeiten, eine Steckverbindung herzustellen. Für die Arbeit benötigen Sie nur Schraubenschlüssel.
3. Flammenmethode. In diesem Fall müssen Sie nicht wissen, wie man Kunststoffrohre kocht. Die Technologie wird häufig bei der Installation von internen und externen Abflusssystemen eingesetzt. Ermöglicht die Erhöhung der Installationsgeschwindigkeit sowie die Vermeidung von Systemverzerrungen bei linearen Temperaturverzerrungen.

  Tipp! Bei der Muffenmethode kann auch ein Schmiermittel für die Installation von Kunststoffrohren verwendet werden. Eine spezielle Silikonmischung sorgt für zusätzliche Abdichtung und verlängert die Lebensdauer der Gummidichtungen.

Die Reihenfolge der Andockelemente

Bevor Sie die Rohre gegen Kunststoff austauschen, sollten Sie die Art der verwendeten Polymerteile auswählen. Für die selbständige Arbeit wird empfohlen, Teile aus Polyvinylchlorid zu verwenden.

Sie haben folgende Vorteile:

• nicht korrodieren;
• beständig gegen chemischen Angriff;
• Temperaturschwankungen gut vertragen;
• erheblichem Druck standhalten;
• schnell und einfach in einem einzigen Netzwerk montiert.

Methode 1. Verkleben

Die Montage von Kunststoffrohren durch Kleben erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Zuallererst wird das erworbene Rohr in Segmente der gewünschten Länge ausgelegt und anschließend geschnitten. Verwenden Sie dazu einen speziellen Rohrschneider oder eine Säge für Kunststoffrohre.

1. Danach wird das Ende bearbeitet. Es ist notwendig, es vollständig von Graten zu reinigen und die Fase von außen zu entfernen. Dadurch können die Teile problemlos und mühelos in den Fitting gelangen, ohne den Klebstoff zu entfernen. Zu diesem Zweck ist es am besten, einen manuellen Kunststoffpicker für Kunststoffrohre zu verwenden. Sie können jedoch auch eine Feile oder ein Messer verwenden.

1. Am Ende der Bearbeitung wird eine Reinigungszusammensetzung auf die Endfläche aufgebracht. Es entfettet und erweicht den Kunststoff und verbessert seine Hafteigenschaften.
2. Prüfen Sie, wie das Rohr in das Fitting gelangt. Wenn es zu locker ist, kann die Verbindung Wasser durchlassen, andernfalls kann die Klebstoffzusammensetzung abgezogen werden. In der Mitte des Rohrs befindet sich dann eine Kerbe. Es wird später benötigt, um die Installation zu erleichtern.

Tipp! Wenn Sie Materialien kaufen, sollten Sie sich mit etwas mehr Beschlägen als notwendig auffüllen (vor allem, da der Preis niedrig ist). In diesem Fall können Sie bei Bedarf ein Teil durch ein anderes mit höherer Qualität ersetzen.

1. Dann wird eine Klebstoffzusammensetzung auf die Fuge aufgebracht. Das Rohr muss mit einer gleichmäßigen dicken Schicht bedeckt sein, und die Innenfläche des Fittings ist nur leicht geschmiert. Es ist notwendig, nur den Stoff zu verwenden, der vom Hersteller der von Ihnen erworbenen Teile empfohlen wird.

1. Sobald der Klebstoff aufgetragen wird, setzen wir die Teile ineinander, andernfalls hat der Klebstoff Zeit zum Aushärten. Nach dem Einsetzen dreht sich das Rohr um 90 Grad. Es hilft dabei, die zuvor vorgenommene Kerbe zu bestimmen. Dann müssen Sie den Fitting für weitere 15 Sekunden zum endgültigen Trocknen fixieren.

Wenn die Innentemperatur unter + 20 ° C liegt, verdoppelt sich die Klebezeit. Sprechen am Ende des Klebers kann mit einem Lappen oder Tuch entfernt werden.

1. Nach dem Vorfixieren müssen Sie etwa 5 Minuten warten, bis die Verbindung endgültig verklebt ist. Die Wasserversorgung des Sanitärsystems darf frühestens nach 60 Minuten erfolgen.

Beachten Sie! Wenn die Umgebungstemperatur + 4 ° C unterschreitet, sollte der Einbau von Rohren verschoben werden. Unter solchen äußeren Bedingungen kann die Klebstoffzusammensetzung nicht richtig aushärten und die Wasserdichtigkeit der Dockingstation gewährleisten.

Methode 2. Löten

Mit einem Lötkolben können Sie Rohre mit oder ohne Verwendung von Fittings verbinden. In jedem Fall müssen Sie den Kunststoff erwärmen und anschließend schmelzen.

Bei einer passenden Verbindung sieht die Reihenfolge der Aktionen folgendermaßen aus:

1. Eine Zeichnung wird vorbereitet. Es ermöglicht die Bestimmung der Anzahl und der Arten der erforderlichen Fittings und Rohre. Darüber hinaus müssen Sie in der Skizze Bereiche mit schwieriger Installation identifizieren, die Sie in erster Linie konstruieren sollten.
2. Dann sollten Sie einen speziellen Lötkolben einschalten und erhitzen. Zuvor sind Düsen mit dem erforderlichen Durchmesser an ihrem Arbeitskörper installiert (abhängig von der Größe der zu montierenden Rohre). Einige Schweißgerätemodelle ermöglichen die gleichzeitige Installation von zwei Arten von Düsen. Der Ausgang des Elektrowerkzeugs im Betriebsmodus wird durch die entsprechende Glühlampe (normalerweise grün) signalisiert.

1. Das Markieren und Schneiden von Rohren wird vorgenommen. Am Ende müssen Sie die Fase entfernen, um das Einführen des Rohrs in das Fitting zu erleichtern. Wenn ein verstärktes Rohr verwendet wird, muss die Folienschicht abgezogen werden. In jedem Fall ist die Endphase eine Entfettung.
2. Dann sollten Sie die Wasserversorgungselemente ineinander stecken und auf ihnen die Mittellinie und die Position der Endfläche der Armatur markieren.
3. Danach heizen sich die Teile auf. Ein Fitting und ein Rohr werden gleichzeitig auf den Arbeitskörper des Lötkolbens aufgesetzt und dort eine gewisse Zeit belassen, je nach Größe der Teile.

1. Am Ende der Erwärmung werden die Kunststoffelemente entfernt und in einer präzisen Bewegung aufeinander geschoben. Etiketten müssen übereinstimmen. Das Drehen von Produkten ist nicht erlaubt, andernfalls kann die Dichtheit beschädigt werden.
2. Dann muss der Knoten fixiert werden, bis der Kunststoff vollständig ausgehärtet ist. Die Verbindung mit der höchsten Festigkeit gewinnt nach der abschließenden Abkühlung an. Gleichzeitig können Sie die Unversehrtheit des Systems überprüfen (Wasser in Betrieb nehmen, Reinigung durchführen usw.).

Methode 3. Thread

Bei der Verwendung von Gewindeanschlüssen wird empfohlen, die Gewinde vor dem Verdrehen mit Vaseline zu fetten. Wenn nötig, erleichtert dies die Demontage in der Zukunft. Die Außenseite des Gewindes muss mit einem speziellen Plastikdichtungsband versiegelt werden.

Um die Qualität der Verbindung zu überprüfen, muss die Freigabe überprüft werden. Durchbiegungen, Schlitze und Lücken sind nicht akzeptabel. Sie müssen auch sicherstellen, dass das Dichtungsband nicht in das Rohr gelangt. Dies verringert den Durchmesser und die Durchlässigkeit des Sanitärsystems.

Stumpfschweißen von Rohren mit großem Durchmesser

Diese Art der Verbindung wird bei der Installation von Polymerrohren mit einem Durchmesser von mehr als 63 mm verwendet.

Lassen Sie uns auf die wichtigsten Punkte des Prozesses eingehen:

1. Die Enden der zu verbindenden Rohre sind in einer speziellen Einheit zum Schweißen installiert. Die Ränder der Produkte müssen von Schmutz und Ablagerungen gereinigt werden.
2. Dann werden die Kanten der Teile mit einer Facer bearbeitet. Dadurch werden Späne mit einer Dicke von etwa 0,5 mm entfernt, und die Enden selbst werden so parallel wie möglich.
3. Mit Hilfe eines speziellen Gerätes wird Kunststoff erhitzt. Das Elektrowerkzeug muss eine Antihaftbeschichtung aufweisen, um ein Anhaften des Polymers an seinem Arbeitskörper zu vermeiden.
4. Am Ende der Erhitzung werden die Rohre unter einer bestimmten Kraft miteinander verbunden und bis zum Aushärten belassen. Mit der genauen Einhaltung der Technologie wird die erhaltene Verbindung ausreichend hermetisch, fest und dauerhaft sein.

Fazit

Darüber hinaus gibt es mehrere Möglichkeiten, Kunststoffrohre zu installieren. Zum Beispiel mit Kompressions- oder Kompressionsfittings.

Weitere Details dazu finden Sie im Video in diesem Artikel.