Schweißen von wasserleitungen: die richtige wahl der

Das Schweißen von Wasserrohren durch Elektroschweißen ist seit vielen Jahrzehnten die gefragteste und effektivste Methode, um die Konstruktionselemente einer Rohrleitung zu verbinden. Heute wird diese Technologie buchstäblich perfektioniert, und mit entsprechender Erfahrung und effektiver Ausrüstung ist es möglich, eine hervorragende Schweißnahtqualität und damit eine hohe Fugendichtheit zu erreichen.

Derzeit ist eine große Auswahl an Schweißgeräten und zugehörigen Geräten im Handel. Was kann man aus diesem Bereich wählen, um höchste Schweißleistung zu erzielen?

Heutige Schweißarten heute

Wenn Sie nicht wissen, wie Sie einen Riss in der Wasserleitung reparieren, verwenden Sie kaltgeschweißte Zweikomponenten-Zusammensetzungen. Wenn jedoch Metallteile qualitativ und zuverlässig miteinander verbunden werden müssen, ist herkömmliches Schweißen erforderlich.

Überlegen Sie, welche Schweißmethoden heute relevant sind.

Je nach Art der Verbindung von Metalloberflächen unterscheiden sich folgende Schweißarten:

• thermische Methode - basierend auf dem Schmelzen der Kanten der befestigten Metalloberflächen;
• thermomechanische Methode - Es basiert auf der Verwendung des Stoßkontaktschweißens und der Verwendung eines magnetisch gesteuerten Lichtbogens.
• mechanisches Verfahren - Es basiert auf der Befestigung von Metalloberflächen durch Reibung und Explosion.

Die industrielle Installation von Rohrleitungen erfolgt in der Regel mit automatischem und halbautomatischem Schweißen, da diese Technologien eine optimale Qualität und Genauigkeit der Naht gewährleisten. Wenn die Frage ist, wie ein Leck in einer Wasserleitung zu Hause beseitigt werden kann, werden häufig Geräte für das Lichtbogenhandschweißen verwendet.

Elektroden auswählen

Manuelles Lichtbogenschweißen mit Elektroden. Die Elektrode ist ein Verbrauchsmaterial wie beispielsweise ein Isolierband für Wasserleitungen. Wenn das Installationsrohr gesprungen ist und Reparaturen erforderlich sind, müssen Sie sich mit einer ausreichenden Menge dieser Verbrauchsmaterialien auffüllen.

Heute auf dem Markt präsentierte Elektroden können nach dem Wirkprinzip in folgende Kategorien eingeteilt werden:

• Elektroden mit der Schmelzbasis werden aus einem Schmelzdraht einer bestimmten Dicke hergestellt. Der Preis des Verbrauchsmaterials und der Durchmesser des Nahtquerschnitts hängen von der Dicke des Zubehörs ab. Diese Art von Verbrauchsmaterial wird geschmolzen, was zu einer Naht führt, die Metalloberflächen verbindet. Dieser Typ zeichnet sich durch die Intensität der Ausgaben aus, und daher ist bei Schweißarbeiten eine ausreichende Versorgung mit Elektroden erforderlich.
• Nicht verbrauchbare Elektroden bestehen aus hitzebeständigen Legierungen aus Wolfram, elektrischer Kohle und Graphit. Solche Modifikationen sind nicht so sehr miteinander verschmolzen, wie viele Abschnitte der zu verbindenden Rohre geschmolzen werden.

Entsprechend der Art der Beschichtung werden die Elektroden unterteilt in:

• Bei der Verbindung von Rohren mit mittlerem und großem Durchmesser werden Modifikationen mit Cellulosebeschichtung (mit dem Buchstaben C bezeichnet) verwendet.
• Bei der Verarbeitung von sauberen und hochfesten Nähten werden Modifikationen mit einer Rutilsäurebeschichtung (mit den Buchstaben RA bezeichnet) angewendet. Zunder und Schlacke an der fertigen Naht können schnell von Hand entfernt werden.
• Modifikationen mit einer Rutilbeschichtung (gekennzeichnet durch die Buchstaben R und RR) ermöglichen eine einfache Wiederzündung und tragen zur Genauigkeit der Naht bei guter Schlackenentfernbarkeit bei.
• Mit Rutilcellulose (gekennzeichnet durch die Buchstaben RC) beschichtete Modifikationen können verwendet werden, um beliebige Nähte auszuführen, unabhängig von ihrer Konfiguration und ihrem Standort.
• Elektroden mit dem Buchstaben „B“ in der Markierung werden zum Auftragen von Fugen mit hoher Viskosität und minimaler Rissneigung verwendet. Dieses Zubehör wurde beim Arbeiten mit Rohren mit großem Durchmesser verwendet.

Metalloberfläche kochen

Bevor Sie ein Leck in eine Wasserleitung stecken oder einfach eine Leitung an eine andere schweißen, müssen Metalloberflächen ordnungsgemäß vorbereitet werden.

Die Anweisungen zum Vorbereiten der Pfeifen lauten wie folgt:

• Wir prüfen die Rohre auf die Einhaltung des Durchmessers des Querschnitts und der Wandstärke. Außerdem prüfen wir die Enden auf Quetschungen und andere Defekte. Schließlich müssen Sie sicherstellen, dass der Rohrschnitt perfekt rund ist und nicht ellipsoid.
• Die Fugenbereiche werden gründlich von Rost und Schmutz befreit.
• Als nächstes prüfen wir, ob die Rohrenden im rechten Winkel zueinander stehen.

Wichtig: Um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten, ist es erforderlich, dass der Öffnungswinkel der Kanten 60 Grad beträgt und der Stumpfwert etwa 2 mm beträgt.

• Wenn die Form der Fase der Kante nicht den Anforderungen entspricht, werden die Enden zusätzlich mit Planierern, Flachmessern oder Schleifmaschinen bearbeitet.
• Die Vorbereitung der Enden an Rohren mit großem Durchmesser erfolgt mit Fräsmaschinen oder durch Wärmebehandlung mit Gassäure- oder Luftplasmaschneiden.

Kochen Sie die Rohrdrehmethode

Rotationslöten von Wasserleitungen ist aufgrund der einfachen Implementierung allgegenwärtig.

Anweisungen zum Ausführen von Schweißarbeiten lauten wie folgt:

• Stellen Sie zuerst den Wendepunkt ein. Tacks werden mit derselben Elektrode ausgeführt, die an der Hauptnaht angebracht wird. Bei mittelgroßen Pfeifen werden die Zacken in einem Abstand von etwa 5 cm zwischen den Punkten punktiert.
• Als nächstes wird das Gelenk visuell in vier Teile unterteilt.
• Zuerst werden der erste und der zweite Teil der Verbindung geschweißt.
• Dann kann das Rohr um seine Achse gedreht werden, um Zugang zu den nicht verbundenen Teilen der Verbindung zu erhalten.
• Die restlichen Teile der Verbindung verschweißen.

Wichtig: Das Drehen des Rohrs um seine Achse ist wünschenswert, wenn das Metall abkühlt. Andernfalls kann an der Verbindungsstelle ein Mikroriss auftreten, und es wird ein Dichtungsmittel für die Wasserleitungen benötigt.

• Nachdem die erste Naht um die Fuge herum hergestellt wurde, wird ihre Qualität und Einheitlichkeit geprüft. Wenn die Qualität der Naht nicht zufriedenstellend ist, können Sie das Rohr in die entgegengesetzte Richtung drehen, um eine weitere Schicht der Naht zu legen.

Fazit

Wir haben also herausgefunden, was zum Schweißen erforderlich ist und mit welchen Methoden sie ausgeführt werden. Gibt es irgendwelche Fragen, die einer Klärung bedürfen? Weitere nützliche Informationen finden Sie im Video dieses Artikels.