Schweißen von hdpe-rohren: technologien, ausrüstung und
In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie und mit welcher Ausrüstung HDPE-Rohre geschweißt werden. Das Thema des Artikels ist relevant, da Wasser- und Abwassersysteme aus Polyethylen zunehmend gefragt sind.
Und dies ist nicht überraschend, da der Preis für Polyethylenstrukturen heutzutage selbst im Vergleich zu den Kosten für Polypropylenanaloga sehr attraktiv ist. Bevor wir jedoch mit der Beschreibung des Schweißprozesses fortfahren, sollten wir uns überlegen, welche Materialien wir zu einem einzigen Wasserversorgungssystem kombinieren müssen.
Die Hauptmerkmale der verwendeten Materialien
HDPE-Rohre werden aus Niederdruckpolyethylen hergestellt, wodurch ihre Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen in Kombination mit Elastizität gewährleistet wird.
Diese Art von Polyethylenrohren hat breite Anwendung beim Bau von drucklosen und Druckrohrleitungen mit einer Temperatur des transportierten Mediums von nicht mehr als +40 ° C gefunden. Darüber hinaus kann Niederdruck-Polyethylen für die Gasverteilung und Abwasserkommunikation verwendet werden, vorausgesetzt, die Rohre sind gegenüber transportierten Medien chemisch beständig.
Bei der Herstellung von HDPE-Rohren werden PE80- und 100-Polyäthylen verwendet, die den Anforderungen von GOST 18599-2001 (Wasserversorgungsgerät) und den Anforderungen von GOST R 50838-2009 (Gasleitungsbau) entsprechen.
Um Gasleitungen von Wasser zu unterscheiden, können Markierungen und Seitenbänder verwendet werden. Für Wasser ist das Band blau und für Gas gelb.
Wichtig: Gasleitungen können für die Installation von Gas- und Wasserversorgungssystemen verwendet werden. Gleichzeitig ist die Verwendung von Wasserleitungen zum Transport von Gas nicht akzeptabel.
Das Niederdruck-Polyethylenrohr ist ursprünglich für die Installation unter der Erde vorgesehen, kann aber bei Bedarf auch für die Außeninstallation verwendet werden. Das Produkt wird in Segmenten von 12 Metern und Buchten von 100 und 200 Metern verkauft.
Wichtig: Das Rohr, das sich lange vor Beginn der Schweißnaht in Rollen befindet, sollte zum Richten auf ebenem Boden verlegt werden.
Die Verbindung kann auf zwei Arten hergestellt werden:
- dauerhafte Verbindung durch Stumpfschweißen oder Elektrofusion;
- lösbare Verbindung mit speziellen Klemmverschraubungen für Rohre.
Wenn die lösbare Verbindung bei der Installation der Wasserversorgung verwendet werden kann, ist beim Bau von Gasversorgungssystemen nur das Stumpfschweißen von Rohren zulässig.
Butt Splicing Ausrüstung
Geräte zum Schweißen von PND-Endrohren werden durch Maschinen für Arbeiten unter stationären oder Feldbedingungen dargestellt. Diese und andere Modifikationen bestehen aus einem Rahmen (Bett), auf dem sich Zentrierklemmen befinden, die eine Längsbewegung der zu lötenden Teile ermöglichen.
Das Gerät ist mit einem Heizelement ausgestattet, dessen Umfang den Außendurchmesser der Rohre wiederholt. Zusätzlich enthält das Kit eine Vorrichtung zum Ausrichten der Enden. Dies ist ein mechanisches Werkzeug, das beide Enden gleichzeitig ausrichtet.
Stationäre Geräte werden in der Regel vollständig mechanisiert und die Bewegung von Rohren entlang des Rahmens wird mit Hilfe von Hebeböcken durchgeführt. Einige mobile Maschinen legen die Notwendigkeit für die manuelle Bewegung von gelöteten Elementen nahe.
Stumpfschweißtechnik
Ein solches Verschweißen von HDPE-Rohren mit eigenen Händen ist für Gebäudeanlagen mit einem Durchmesser von 50 mm und mehr relevant.
Tipp: Wie bereits erwähnt, benötigen Sie zur Durchführung einer Stoßverbindung eine Schweißmaschine, deren Preis hoch ist. Daher wird diese Ausrüstung von Fachleuten eingesetzt, während Neuinstallateure ein High-Tech-Gerät mieten können.
Die Technologie der End-to-End-Verbindung von Polyethylen-Produkten besteht darin, die Endschnitte auf den Schmelzpunkt zu erwärmen und unter Druck zu andocken. Die Festigkeit der erhaltenen Naht ist ausreichend für den Langzeitbetrieb der erhaltenen Verbindung, jedoch mit der Maßgabe, dass diese Verbindung stationär verwendet wird.
Anweisungen zum Stumpfschweißen lauten wie folgt:
- Die Rohrenden sind rechtwinklig geschnitten und passen in die Maschine so dass ein Ende sich gegenüber dem anderen befindet;
- Ferner werden die geschweißten Elemente durch Metallgreifer befestigt. (zwei Zentrierklemmen auf jeder Seite) in der Position, in der sie gelötet werden;
- Zwischen den Enden der Vorrichtung wird installiert, wobei die Enden der Rohre im rechten Winkel ausgerichtet werden;
- Dann wird zwischen den ausgerichteten Enden das Heizelement installiert., die den Umfang von Polyethylenrohren auf die Arbeitstemperatur aufheizt;
- Als nächstes wird das Heizelement entfernt, und geschmolzene Enden werden 2-3 Minuten unter hohem Druck gepresst;
- Nachdem das Polymermaterial abgekühlt ist, weist die Verbindung nicht nur eine hohe Festigkeit auf, sondern auch eine Ästhetik der Naht.
Elektrofusionsschweißen
Dieses technologische Verfahren ermöglicht das Sammeln von Polyethylenrohren in einem einzigen System, wobei die hohe Festigkeit der Verbindung berücksichtigt wird. Die Einweisung in Schweißarbeiten ist einfach und ermöglicht die Möglichkeit, es selbst zu erledigen, ohne dass Fachkräfte hinzugezogen werden müssen.
Das Prinzip der Verbindung von zwei Rohren zu einem Ganzen besteht im Anlegen einer Spannung an eine in eine Rohrkupplung eingeschmolzene Spirale. Dadurch erwärmt sich die Kupplung auf die erforderliche Temperatur und schmilzt. Um die Polymerkupplung zu schmelzen, wird eine spezielle Vorrichtung verwendet, die dem Formelement die erforderliche Spannung zuführt.
Unter den Vorteilen der Technologie sollte Folgendes erwähnt werden:
- Einfachere Durchführung des Schweißens im Vergleich zum stumpfen Löten von Maschinen;
- höhere Beständigkeit gegen mechanische Verformung im Vergleich zur Stoßfuge;
- kleine Standardgrößen und -gewicht der Maschine, die Arbeiten unter Feldbedingungen ermöglichen;
- die Möglichkeit von Lötverbindungen mit einem kleinen Zwischenspalt.
Die Technologie des Elektrofusionsschweißens
- Polyethylenrohre befinden sich auf gleicher Höhe zueinander. Wenn es spezielle einstellbare Führungsständer im Set gibt, verwenden wir diese, andernfalls kommen wir mit improvisierten Mitteln aus.
- Schneiden Sie die Enden mit einem speziellen Fräser ab, der die Möglichkeit bietet, im Winkel von 90 ° zu schneiden.
Wichtig: Sie können das Rohr nicht mit einem Messer oder einer Säge schneiden, da keine optimale Qualität und Gleichmäßigkeit des Schnittes erreicht werden kann.
- Wischen Sie die Enden außen und innen mit einem fusselfreien Lappen und einem Entfetter auf Alkoholbasis sorgfältig ab.
- An jedem Rohr messen wir einen Abstand vom Ende, der der Hälfte der Kupplung entspricht, und markieren ihn mit einer speziellen weißen Markierung.
- Über die gesamte gemessene Entfernung entfernen wir die Oberflächenschicht. Zu diesem Zweck verwenden wir einen speziellen Abstreifer, der im Lieferumfang des Schweißgeräts enthalten ist.
Wichtig: In keinem Fall sollten solche Arbeiten mit Schleifpapier ausgeführt werden, da einzelne Schleifkörner in Polyethylen das Löten undicht machen.
- An der gemessenen Kante, an der die Kupplung endet, installieren wir eine spezielle Klemme, mit der das Rohr anschließend positioniert werden kann.
- Der gereinigte Teil des Rohrs wird entfettet.
- Wir installieren die Kupplung an beiden Enden und schalten die Ausrüstung zum Schweißen von HDPE-Rohren ein. Das Löten dauert etwa 4 Minuten, während das Abkühlen des Kunststoffs etwa 10 Minuten dauert.
Fazit
Wie Sie sehen konnten, ist die Verbindung von HDPE-Rohren mit eigenen Händen nicht so schwierig, wenn Sie über die entsprechende Ausrüstung verfügen. Weitere nützliche Informationen, die während der Installation hilfreich sind, finden Sie im Video dieses Artikels.