Rohr d16t: standard- und materialfunktionen

Nach welchen Maßstäben wird das dünnwandige und dickwandige Rohr D16t hergestellt? Aus welchem ​​Material besteht es? Wie unterscheidet sich dieses Material von alternativen Lösungen? Lass es uns herausfinden.

Rohstoff

Lassen Sie uns zuerst die Fliegen von den Koteletts trennen. D16t ist die Markierung nicht des Rohres selbst, sondern der Legierung, aus der es besteht. Wie alle Aluminiumlegierungen zeichnen sich auch unsere durch ihre geringe Dichte (etwa 2800 kg / m3) aus.

Der Hauptnachteil von Aluminium ist die geringe mechanische Festigkeit, die durch die Zugabe anderer Elemente des Periodensystems weitgehend ausgeglichen wird.

Zusammensetzung

Gemäß GOST 4784-97 hat Legierung D16 die folgende Zusammensetzung:

Hinweis: Die Aluminiummenge in der Legierung ist ungefähr angegeben. Dieses Metall ist die Basis; Unter bestimmten Bedingungen kann die in der Tabelle angegebene Obergrenze des Inhalts überschritten werden.

Also, die Hauptkomponenten der Legierung - Aluminium und Kupfer.

Welche Eigenschaften bietet eine solche Komposition?

• D16 ist merklich härter als reines Aluminium. Wie alle Duraluminiumlegierungen.
• Die Festigkeit bleibt im Bereich von bis zu 250 Grad Celsius vollständig erhalten. Tatsächlich ist diese Legierung im Bereich von 120 - 250 ° C unter allen Arten von Duraluminium einzigartig.
• Die Obergrenze der kurzzeitigen Erwärmung liegt bei etwa 500 ° C.

Nachbearbeitung

Möglicherweise hat der Leser darauf hingewiesen, dass sich der Name der Legierung - D16 - von dem Titel des Artikels D16t unterscheidet, da am Ende kein Brief vorhanden ist.

Es handelt sich um eine Nachbearbeitungsmethode. Folgende Optionen sind möglich:

Nützlich: In den Preislisten der Hersteller finden Sie die Typenbezeichnung D16TA. Dies bezeichnet eine gehärtete Legierung, eine natürliche Alterung und (nach der Bildung des Teils) eine Beschichtung.

Terminologie

Einige Begriffe müssen wahrscheinlich geklärt werden.

• Beim Tempern wird auf die Rekristallisationstemperatur (in unserem Fall auf etwa 500 ° C) erhitzt, gefolgt von einem langsamen Abkühlen. Ohne auf die Physik des Prozesses einzugehen, stellen wir fest, dass das Glühen Metallen eine hohe Duktilität und Zähigkeit verleiht und gleichzeitig innere Spannungen in den Metallstrukturen löst.
• Bei einer schnellen Abkühlung von der Rekristallisationstemperatur auf Raumtemperatur und darunter ändern sich die physikalischen Eigenschaften des Metalls in eine andere Richtung, im Gegenteil, es wird extrem hart. Der Prozess wird als Löschen bezeichnet.
• Plattieren ist das Aufbringen einer Schicht aus reinem Aluminium auf die Oberfläche der Legierung. Tatsache ist, dass es eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweist als viele seiner Legierungen. Die Beschichtung führt eine Schutzfunktion aus.

Der Alterungsprozess der Legierung ist jedoch so merkwürdig, dass wir der Bekanntmachung einen gesonderten Abschnitt widmen werden.

Altern

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts (genauer gesagt, ein Jahrzehnt vor dem Ersten Weltkrieg, 1903) entdeckte der deutsche Materialwissenschaftler Alfred Wilm, ein Mitarbeiter der metallurgischen Fabrik Durener Metallwerke AG, ein unerwartetes Phänomen bei der Erforschung von Aluminiumeigenschaften.

Die Legierung aus 96% Aluminium mit 4% Kupfer nach dem Abschrecken wurde wie viele andere Metalle vorhersagbar härter und stärker gemacht. Der Prozess hörte jedoch nicht auf, als die Legierung Raumtemperatur erreichte: Bei 20 ° C für die nächsten 4 bis 5 Tage gewann das Metall weiter an Festigkeit, ohne an Plastizität zu verlieren.

Die Legierung wurde Duralumin genannt (zu Ehren der deutschen Stadt Duren, in der sie 1909 mit der industriellen Produktion begann) und ihre Zusammensetzung und Wärmebehandlungstechnologie wurden schnell klassifiziert: Zum ersten Mal wurde sie massiv für den Bau von militärischen Luftschiffgerüsten verwendet.

Shelila kann jedoch nicht in einer Tasche verborgen werden: 1920 wurde Duraluminium zum Hauptmaterial im Flugzeugbau auf der ganzen Welt. Im Verlauf der Experimente wurde eine weitere interessante Eigenschaft der Legierung deutlich: Der Kraftzuwachs kann drastisch beschleunigt werden, indem er nach dem Abschrecken auf 188 - 193 Grad erhitzt wird.

In diesem Fall wurde die maximale Festigkeit in 11–13 Stunden erreicht, was natürlich unter dem Gesichtspunkt der Herstellbarkeit viel vorteilhafter war.

Wie stark ist die D16t-Legierung gegen reines Aluminium? Vergleichen wir die Druckfestigkeit: Aluminium hält 7-8 kg / mm2 und Duraluminium 45 stand.

Über die Legierung ist es nützlich, einige Dinge zu kennen.

1. Das Schweißen ist sehr problematisch. In der Regel werden mit Nieten Blechteile mit eigenen Händen gefügt.
2. Die Nieten selbst machen oft alles aus demselben D16t.
3. Der vorrangige Einsatzbereich der Legierung - Flugzeuge; seltener wird es für die Bedürfnisse der Automobilindustrie verwendet - hauptsächlich bei der Karosserieherstellung.
4. Es kann kein billiges Material genannt werden. Der Preis für die berüchtigten Pfeifen dieser Art von Duraluminium beträgt 500 Rubel pro Kilogramm.

GOST 18482-79

Tatsächlich zurück zu den Rohren. Sie müssen gemäß GOST 18482-79 Rohren hergestellt werden, die aus Aluminium und seinen Legierungen extrudiert sind.

Untersuchen wir die wichtigsten Punkte des Dokuments:

• Rohre können sowohl rund als auch geformt sein.

• Die Norm sieht die Aufteilung der Wandstärke nur in dünnwandige (Wand bis 5 mm) und dickwandige (über 5 mm) vor.
• Der Außendurchmesser für einen runden Abschnitt gemäß der Tabelle des in der Norm enthaltenen Bereichs kann zwischen 18 und 300 Millimeter variieren.. Die maximal zulässigen Abweichungen von der Nenngröße nehmen mit zunehmendem Durchmesser zu und nehmen Werte von 0,5 bis 2,8 mm nach oben oder unten an.
• Die Wandstärke kann bis zu 93,116 Millimeter bei einem Durchmesser von 300 Millimeter betragen.

Hinweis: Der Bereichstisch ist kein unzerstörbarer Kanon. In Absprache mit dem Lieferanten können zusätzliche Abmessungen eingegeben werden; Die Toleranzen werden für den kleineren des nächsten Durchmessers angenommen.

• Länge der Produkte - von 1 bis 6 Meter: nicht gemessen, gemessen oder mehrfach gemessen. Im letzteren Fall ist die Regel für die meisten ähnlichen Normen die Anweisung: Für jeden Schnitt wird ein Zuschlag von 5 mm berücksichtigt. Interessanterweise können Rohre aus weicheren Legierungen in Rollen mit einer Länge von bis zu 15 Kilometern geliefert werden.

• Produkte mit einer Wandstärke von mehr als 10 mm und einem Außendurchmesser von 100 mm sollten an ihrer Außenfläche keine Grate aufweisen.

Fazit

Wir werden uns mit dem neuen Material vertraut machen. Wir hoffen, dass dies für den Leser von Nutzen ist (siehe auch Artikel Pipe für einen warmen Boden: Auswahl der optimalen Sorte und richtige Verlegung).

Wie üblich bietet das Video in diesem Artikel weitere Informationen. Erfolge!