Produktion von profilrohren: analyse der technologischen

Heutzutage ist die Produktion von Profilrohren in fast allen Bereichen der technischen Tätigkeit gefragt, und daher besteht Bedarf im Zivil- und Industriebau, in der Automobilindustrie und im Flugzeugbau, in der Möbelherstellung und in der Herstellung von dekorativen Konstruktionen.

Dies ist natürlich noch lange nicht die gesamte Liste der Bereiche, in denen ein solches Material verwendet wird. Sein Zweck hängt auch von der Stahlsorte, der Querschnittskonfiguration, der Beschichtung und den Größen ab.

Natürlich können wir Ihnen nicht alles im Detail erzählen, sondern geben Ihnen einen schematischen Überblick über die wichtigsten Arbeitsschritte.

Produktionstechnik

Hauptwege

Am häufigsten ist die geschweißte Fertigungstechnologie:

Hinweis Gemäß GOST 8645-68 (modifiziert und ergänzt am 01.07.2010) besteht das Stahlrohrprofil aus niedriglegiertem und Kohlenstoffstahlblech (Bändern), das wie in der Regel gemäß den Anweisungen in Rollen geliefert wird.

• Der aus Streifen geschnittene Rohling wird auf einer spezialisierten Maschine verarbeitet, die Blech biegen soll.
• Das resultierende Profil mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt weist eine Längsverbindung der Kanten des Streifens auf, die von der Schweißmaschine in der Umgebung des Schutzgases oder des Induktorschweißens entlang der gesamten Länge gekocht wird (abhängig von den Anforderungen an das Produkt). Für die Nahtfestigkeit wird die Kompression durch Rollen verbessert.
• Danach verbleibt ein Grat (überstehendes geschmolzenes Metall), der mit Hilfe eines Schneidewerkzeugs entfernt wird (der gesamte Prozess kann entweder im heißen oder im kalten Zustand des Metalls erfolgen).
• Der Barren kann auch in Form eines Rohres dem Walzwerk zugeführt werden, wo ihm die gewünschte quadratische oder rechteckige Form durch Rollen gegeben wird.

Kalte und heiße Verformung

Das fertige Produkt kann warmverformt und kaltverformt werden, wobei die erste Option ein Tempern (allmähliches Abkühlen) erfordert.

Während der Warmverformung steigt der Preis des Profils mit der Qualität - ein solches Strukturmaterial hat eine geringere innere Spannung, wodurch es ihm ermöglicht wird, seine ursprüngliche Form während der Lagerung und des Betriebs zu erhalten.

• Für die Kaltverformung ist die Ausrüstung für die Herstellung geformter Rohre klein, daher ist der Bereich der Produktionswerkstätten reduziert. Dies führt zu niedrigeren Preisen für Fertigprodukte, da weniger Kosten anfallen.
• Diese Linien sind sehr beliebt und der Markt antwortet natürlich mit einem großen Angebot. Daher besteht immer die Möglichkeit, Maschinen mit unterschiedlichen Kapazitäten und von verschiedenen Herstellern zu kaufen, einschließlich im In- und Ausland.

• In der Regel handelt es sich bei einem solchen Gerät um einen Satz Walzen, die dem Werkstück den gewünschten Querschnitt geben (Verformungsprozess), und die Installationskapazität reicht normalerweise aus, um nahtlose Rohre zu verformen.
• Die Kaltverarbeitung hat jedoch einen erheblichen Nachteil - es ist unmöglich, ein qualitativ hochwertiges Profil zu erhalten, das ernsten Belastungen standhält.. Daher wird dieses Material nicht für verschiedene Tragkonstruktionen verwendet - dies ist ein Segment der Möbelherstellung und dekorativer Ornamente.

Während der Warmverformung wird das Rohr nach dem Erhitzen durch die Emulsion abgekühlt und die Umformphase beginnt - es läuft in die Walzen ein, die von verschiedenen Seiten darauf drücken und ihm eine vom Programm vorgegebene Form geben.

• Die Qualitätskontrolle der Schweißnaht erfolgt durch den Wirbelfehlerdetektor., Dies vergleicht die elektrischen und magnetischen Eigenschaften des Metalls und ändert sich unter dem Einfluss physikalischer Defekte und der chemischen Zusammensetzung der Naht.
• Danach wird das Profil in Stücke geschnitten, Darüber hinaus geschieht dies nicht von Hand, sondern automatisch, bestimmt durch die Einstellung der Produktionslinie, aber das Ende des Zyklus ist die Wärmebehandlung des Rohrprofils.
• Das Rohr wird auf die gewünschte Temperatur erhitzt und freigegeben. (allmählich abgekühlt) - Mit diesem Verfahren können Sie innere Spannungen abbauen, die auf jeden Fall während der Verformung des Profils entstehen.

Maschinenauswahl und Produktionsorganisation

Für die seriöse Entwicklung der Produktion des Profilrohres benötigen Sie mindestens:

• Profilbiegemaschine
• Automatisierte Schweißlinie.
• Maschine zur Verformung (Transformation durch Rollen der runden Form).
• Vorrichtung zur Fragmentierung (Schneiden).

Es ist sehr wichtig, die Qualität der Produktion zu überwachen. Dazu benötigen Sie einen Wirbelfehler-Detektor und einen Arbeiter, der Messwerte ablesen kann.

Hinweis Ihr Geschäftsplan für die Produktion von Profilrohren hängt in erster Linie von der Verfügbarkeit und Größe der Produktionsbereiche ab. Je größer sie sind, desto leistungsstärkeres Gerät können Sie dort installieren.

Der Wettbewerb in einer solchen Produktion ist ziemlich hart, so dass Sie die Qualität der Produkte keinesfalls vernachlässigen sollten. Um diese Qualität zu gewährleisten, muss das fertige Rohr wärmebehandelt und anschließend freigegeben werden.

Mit einer Steigerung der Produktqualität steigt natürlich auch die Nachfrage, obwohl der Verkaufspreis steigt. Auf diese Weise können Sie die in die Produktion investierten Kosten schneller kompensieren. Denn für die Herstellung von Gütern mit niedrigem Preis und geringer Qualität werden Sie nur genügend Rollen haben, aber Sie verlieren an Ansehen und dann sinkt die Nachfrage zwangsläufig.

Fazit

Heute gibt es in Russland recht bekannte Hersteller von Profilrohren, unter anderem Referenzen zu Altima CJSC, Areal TD LLC, Armispromstroy CJSC, WELD-Metiz LLC, Veteran VET und anderen. Trotz des Überflusses an Unternehmen ist die Nachfrage nach wie vor vorhanden, und Sie können sich an der Konkurrenz für die Sicherung der Produktionsqualität beteiligen (siehe auch den Artikel Herstellung von Polypropylenrohren - Merkmale des technologischen Prozesses).

Das Video in diesem Artikel wird helfen, die Nuancen zu verstehen und einen Überblick über den Umfang der zukünftigen Arbeit zu erhalten.