Produktion von polyethylenrohren - alle funktionen

11-08-2018
Pfeifen

Wir leben in einer Ära der Hochtechnologie, und die Schaffung eines oder eines anderen Materials mit verbesserten Eigenschaften wird immer erschwinglicher. Jeder kann heute beispielsweise Anlagen für die Herstellung von Polyethylenrohren kaufen und zu diesem Aspekt des Geschäfts beitragen.

Wir erzählen Ihnen von allen Nuancen dieser Linie.

Selbst solche massiven Proben können auf vollautomatischen Maschinen hergestellt werden.

Produktionsmerkmale

Die Erstellung eines Materials im industriellen Maßstab weist viele Merkmale auf. Daher werden Sie in unserer Anleitung ausführlich über alle Nuancen informiert.

Stufen

Die Herstellung solcher Produkte erfolgt durch Extrusion. Dieser Vorgang ist eine geschlossene Endlosschleife, die jetzt vollständig automatisiert ist.

Betrachten Sie die Reihenfolge der Aktionen.

  • Die Lieferung von Granulat (Rohstoffen) erfolgt in einem speziellen Bunker, der sich oberhalb des Materialzylinders befindet. Dieser Vorgang erfolgt automatisch, dh ohne menschliches Eingreifen.
  • Dann werden die Körnchen zu dem oben genannten Zylinder geschickt. Dort werden sie in den gewünschten Zustand geschmolzen.
Auf diesem Foto sehen Sie, wie eine Standard-Extrusionslinie aussieht.
  • Dann werden sie mit Hilfe einer Schraube an den Extrusionskopf geliefert. Es gibt einen Prozess zum Formen von Rohlingen.
  • Der Materialzylinder wird dank spezieller Ringheizungen auf die gewünschte Temperatur erhitzt. Sie befinden sich auf der Oberfläche des Zylinders.
  • Wenn das Werkstück den Extrusionskopf passiert, wird es geformt. Einfach ausgedrückt, werden geschmolzene Polyethylenpartikel in ein Produkt umgewandelt, das bereits wie eine Pfeife aussieht.
  • Anschließend werden die vorhandenen Knüppel unter Verwendung eines Vakuumformers nach Durchmesser kalibriert. Gleichzeitig wird die Wandstärke dank der Geschwindigkeitsänderung der Ziehmaschine eingestellt.
  • Wenn die gewünschten physikalischen Parameter erreicht werden konnten, wird der zur Verfügung stehende Block in den Tank (Bad) geschickt, wo er einer Endkühlung unterzogen wird.
  • Wenn es vollständig abgekühlt und ausgehärtet ist, stimmen Sie das Filmmaterial mit einem Zähler ab.
  • Am Ende wird das entstehende Rohr zu einer Spule aufgewickelt oder geschnitten.

Wie Sie sehen, ist alles sehr einfach.

Qualitätskontrolle

Hier sind die Grundprinzipien der Qualitätskontrolle, die jeder verantwortungsbewusste Unternehmer einhalten muss.

Wenn die erste Charge herauskam, muss sie einer Qualitätskontrolle unterzogen werden.

In der Regel führen erfahrene Handwerker eine Inspektion mit eigenen Händen durch und beachten dabei Folgendes:

  • Wandstärke Es muss eine maximale Messgenauigkeit gegeben sein. In diesem Fall werden Messungen entlang der gesamten Produktlänge vorgenommen.
  • Außendurchmesser
  • Das Niveau der Ovalität.
  • Die Länge der Segmente. Der am wenigsten signifikante Indikator.

Die erhaltenen Daten werden mit den Parametern von GOST verglichen. Wenn die Einhaltung aller Kriterien eingehalten wird, ist die Charge zur weiteren Verpackung und Verteilung in Klassen zugelassen.

Beachten Sie! Je näher die Standards der Hauptindikatoren sind, desto höher sollte der Produktgrad sein.

Nach einer Sichtprüfung folgen gründlichere Labortests. Sie ermöglichen es Ihnen, die chemische Zusammensetzung zu studieren. Ohne ein solches Verfahren ist es nicht möglich, die entsprechende Zertifizierung zu erhalten.

Ausrüstung

Rohstoffe für die Herstellung von Polyethylenrohren sind spezielle Polymergranulate. Meistens schwarz, aber manchmal weiß. Die Schlüsselmaschine ist ein Extruder, der diese länglichen Produkte extrudiert.

Trotz der Automatisierung muss die Produktion von Spezialisten begleitet werden, die die Umsetzung aller Schritte überwachen

Es gibt drei Arten dieses Geräts:

  • Schraube. Sie arbeiten wie eine Saftpresse (oder Fleischwolf).
  • Laufwerke. Das wichtigste Arbeitselement ist eine Platte. Sie werden hauptsächlich für Produkte aus einer Materialmischung verwendet.
  • Kombiniert. Enthält allgemeine Funktionen der beiden oben genannten Typen.

Hersteller von Polyethylenrohren in Russland verwenden meistens die erste Sorte. Dies liegt an seiner relativen Verfügbarkeit und Geschwindigkeit.

Neben dem Extruder wird folgende Ausrüstung in die Produktion einbezogen:

  • Der Mechanismus für die Lieferung von Rohstoffen.
  • Maschine ziehen
  • Der Mischer
  • Tank für Kalibrierung und Kühlung.
  • Vorrichtung zum Schneiden von Zuschnitten.
  • Standard-Förderband

Beachten Sie! Von der Leistung des Bandes hängt weitgehend die Produktionsgeschwindigkeit ab.

  • Vakuumformmaschine
  • Das Laufwerk, das zum Stapeln von Endprodukten vorgesehen ist.
Wie Sie sehen, ist es nicht notwendig, große Flächen für solche Manipulationen zu haben.

Bitte beachten Sie: Bei einem Lieferantenwechsel ist es sehr wahrscheinlich, dass Sie zumindest einen Teil der Ausrüstung wechseln müssen. Andernfalls müssen Sie einen Lieferanten suchen, dessen Rohstoffe die gleiche chemische Struktur aufweisen, was in schlecht entwickelten (industriell) Regionen problematisch sein wird.

Heute finden Sie eine Vielzahl von Geräten, deren Preis stark variieren kann. Experten meinen, es sei besser, fortgeschrittenen Kollegen den Vorzug zu geben. Ihrer Meinung nach ist die Rendite solcher Proben (trotz der Kosten) aufgrund der hohen Herstellbarkeit viel schneller.

Sechs Gründe, ein solches Geschäft zu eröffnen

Wenn Sie über die Gründung eines solchen Unternehmens nachdenken, möchten wir einige Faktoren „für“ öffentlich machen:

  1. Solche Produkte sind in unserer Zeit sehr beliebt. Das einundzwanzigste Jahrhundert kann als die Ära des Plastik bezeichnet werden. Daher ist es unwahrscheinlich, dass seine Erzeuger ohne Brot bleiben.

Interessant: Die EU-Länder haben sich entschieden, komplett auf Kunststoffrohre zur Wasserversorgung umzusteigen. Heute werden etwa 80% der Hauswasserleitungen mit dem oben genannten Material realisiert.

Die Möglichkeit, das Produkt in der Bucht aufzurollen, erleichtert die Lagerung und den weiteren Transport
  1. Volle Prozessautomatisierung. Sie müssen nicht viele Arbeiter einstellen. Alle Prozesse werden ohne menschliche Unterstützung ausgeführt.
  2. Relativ geringer Stromverbrauch. In der Anfangsphase des Geschäfts spielt dieser Faktor eine sehr wichtige Rolle.
  3. Abfallfreie Produktion, die auch umweltfreundlich ist.
  4. Kompaktheit Für eine Standardinstallation reichen 100 Quadratmeter.
  5. Preiswerte Rohstoffe.

Zum Schluss

Das hat unsere Geschichte beendet, aber wir haben dafür gesorgt, dass Sie den umfassendsten Wissensschatz erhalten.

In dem in diesem Artikel vorgestellten Video finden Sie weitere Informationen zu diesem Thema. Seine Betrachtung wird helfen, alle Feinheiten zu verstehen.