Ppu-isolierung für rohre zur reduzierung der wärmeverluste

23-08-2018
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Einige Kommunikationssysteme benötigen eine maximale Wärmespeicherung, so dass ständig innovative Innovationen entwickelt werden. Eine Möglichkeit ist die Herstellung von Rohren aus Schaumstoffisolierung. Solche Produkte können Wärmeverluste um etwa 40 Prozent reduzieren und eine lange Zeitspanne aushalten.

Das Foto zeigt Produkte mit Isolierung.

Berücksichtigung des Schalenmaterials

Das Produkt basiert auf Polyurethanschaum, der zur Kategorie der gasgefüllten Kunststoffe gehört, die durch Aufschäumen mit nachfolgender Verfestigung der flüssigen Zusammensetzung gebildet werden. Die Gasphase macht etwa 98 Prozent des Gesamtvolumens des Materials aus, daher sind die Wärmeisolationseigenschaften hoch. Das Folgende ist eine Vergleichstabelle mit anderen Analoga.

Material Lebensdauer in Jahren Dichte in kg / m3 Wärmeleitfähigkeitskoeffizient Temperaturbereich
Hartes PU 30 35-200 0,019-0,035 -80- + 180
Styropor 15 15-35 0,043-0,064 -80- + 80
Mineralwolle 5-10 15-150 0,052-0,058 -40- + 300
Schaumbeton 10 250-400 0,145-0,160 -30 + 120

Die chemische Formel der Hauptkomponente ist Polyurethan.

Hinweis! Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, dass die Verwendung des Materials die Möglichkeit bietet, das nutzbare Volumen der hergestellten Produkte in gewissem Maße zu erhöhen.

Die Hauptliste der Vorteile

  • Bei der Verwendung von Stahlrohren für die PU-Schaumisolierung wird der Installationszeitpunkt beim Verlegen der Kommunikation deutlich verringert, da keine Rohrkästen aufgestellt werden müssen.
  • Durch die wärmeisolierende Hülle werden die Elemente resistent gegen Umwelteinflüsse.. Ihre Lebensdauer ist deutlich erhöht (bis zu 30 Jahre).
  • Angemessene Preise ermöglichen den Einsatz von Produkten mit Wärmedämmung in verschiedenen Bauzweigen., Darüber hinaus wird der ausgegebene Betrag nicht nur mit einer langen Lebensdauer, sondern auch ohne zusätzliche Arbeit ausgezahlt.
  • Pipelines mit einer solchen Hülle können die Wärme im System gut speichern, Dank dessen werden die Energiekosten für die Beheizung der internen Umgebung stark reduziert.
Visuelle Struktur der Produkte.

Herstellungsprozess

Es werden Rohre aus PPU mit Isolation gemäß GOST 30732-2006 hergestellt, in denen die grundlegenden Anforderungen an die Produktion dargestellt werden. Erstens werden Stahlprodukte trainiert, um die Haftung zu verbessern. Sie werden in die Heizkammer gestellt und gelangen dann in die Strahlanlage.

Dort erfolgt die Reinigung mit speziellen Bürsten. Durch diese Behandlung können Sie die Haftfähigkeit an den Komponenten der Wärmeabschirmschale verbessern. Danach wird eine Montage durchgeführt, bei der das Rohr innerhalb der Isolierung platziert und fixiert wird. An den Kanten sind blanke Enden, um das Schweißen durchführen zu können.

Montage

Typischerweise werden Rohre mit PU-Schaumisolierung verwendet, um die Heizungsanlage in verschiedenen Gebäuden zu verlegen, um Warmwasser zu erwärmen oder zuzuführen. In einigen Fällen werden die Elemente jedoch von einzelnen Entwicklern verwendet, die zusätzliche Gebäude im vorstädtischen Bereich und dergleichen heizen. Daher lohnt es sich, den Installationsprozess in Betracht zu ziehen.

Das Verbindungsschema der Elemente.

Allgemeine Bestimmungen

  • Die Isolation der Verbindungen beginnt nach der Prüfung der zerstörungsfreien Schweißnähte. Als alternatives Verfahren können hydraulische Tests durchgeführt werden.
  • Die Isolierung von Polyurethanschaumrohren an den Verbindungsstellen sollte bei Temperaturen über -15 Grad erfolgen. Bei Niederschlag dürfen nur Arbeiten unter einem speziellen Schutz durchgeführt werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
  • Bei der Konstruktion einer Heizungsanlage mit Fernbedienungssystem für den Zustand der Schale ist es zwingend erforderlich, die speziellen Anweisungen zum Anschließen von Leitern zu berücksichtigen.
  • Bei Elementen mit einem Durchmesser von mehr als 273 mm wird das thermische Schrumpfen der Kupplungen gleichzeitig mit zwei Gasbrennern durchgeführt.
Formteile zum Styling.

Hauptarbeiten

Um die Installation selbst durchführen zu können, benötigen Sie Kenntnisse im Bereich des Schweißens von Stahlrohren. Für die anderen Operationen sind sie recht einfach.

Zur Einarbeitung ist Folgendes zu beachten, um die Elemente zu verbinden und die Verbindungen zu isolieren.

  1. Direkt vor dem Schweißen wird eine Kupplung eingebaut. Der Schutzfilm wird erst entfernt, wenn der Schließvorgang der Fugen beginnt. Das Rundschweißen ist in Arbeit.
Der Schweißprozess wird demonstriert.
  1. Die Enden der Isolierung sowie die Oberfläche unter der Kupplung sind gründlich von Schmutz befreit. Das Stahlrohr ist für Metall gebürstet, um eine vollständig lose Rostschicht zu entfernen.
  2. Die Schutzschicht wird etwa 15–20 mm entfernt. Danach werden die Signalleiter installiert, sodass die Fernsteuerung möglich ist. Kontrollmessungen werden durchgeführt.
  3. Die Polyethylenhülle wird mit einem Lösungsmittel entfettet. Das Teil vom Ende wird 15-20 cm bearbeitet, danach wird mit Sandpapier geschliffen und mit einer Entfettungspaste nachgeschmiert.
  4. Mit einem Maßband und einem Stift werden die Kanten des Verbindungsstücks mit Markierungen markiert. Dies ist notwendig, um die Zentrierung durchzuführen. Beim Zeichnen einer Markierung kann keine Kreide aufgetragen werden.
  5. Die Kupplung wird auf bestimmte Weise ausgepackt. Sein äußerer Teil sollte sich auf der Polyethylenummantelung des Elements befinden. Bewegung wird auf der inneren Oberfläche auftreten.
  6. Im oberen Teil des Verbindungsteils wird ein Loch mit einem Durchmesser von 25 mm gebohrt, und der Abstand von jeder Kante sollte 150 mm betragen. Flächen auf beiden Seiten werden durch einen Brenner erhitzt.
  7. Auf der beheizten Basis befindet sich um den Umfang herum Mastixband. Etwa 10-15 mm treten von den Pfannen zurück. Die Überlappung des Streifens sollte nicht weniger als einen Zentimeter betragen.
  8. Die Kupplung gleitet entsprechend der Markierung sanft auf das Gelenk. Die Kanten des Elements sitzen mit der weichen Flamme eines Propanbrenners.
  9. Die Verbindung ist isoliert, wofür eine speziell vorbereitete Mischung in das Loch gegossen wird. In der letzten Phase wird ein Polyethylenstecker installiert.
Der Prozess des Eingießens der Mischung in den Innenraum.

Hinweis! Die Dichtheitskontrolle vor dem Ausgießen der Zusammensetzung wird durch Pressen der Rohre durchgeführt. Bei Verwendung einer speziellen Vorrichtung wird Luft unter einem bestimmten Druck gepumpt.

Letzter Teil

Nach dem Studium der obigen Informationen ist klar, dass das Rohr aus PU-Schaumisolation die ideale Lösung für die Anordnung thermischer Routen ist, die einen perfekten Schutz vor Kälte und anderen Einflüssen benötigen. Ausführlichere Informationen zu modernen Produkten mit fertigen Isolierungs- und Installationsarbeiten finden Sie im Video in diesem Artikel, damit Neulinge den Installationsprozess vollständig verstehen können.