Polyethylenrohre für die wasserversorgung: eigenschaften und

Moderne Konstruktions- und Technologiematerialien können die bekannte Welt erheblich verändern, und viele davon sind zum Besseren. Eines dieser Materialien ist Polyethylen, das erfolgreich in Kaltwasserversorgungs- und Abwassersystemen eingesetzt wird.

Wir werden über die Eigenschaften des Materials sprechen und zeigen, wie der Einbau von Polyethylenrohren für die Wasserinstallation mit eigenen Händen erfolgt.

PND-Rohre für Sanitärinstallationen

Eigenschaften

Die Haupteigenschaften und Eigenschaften der Produkte von PND werden durch die Eigenschaften des Ausgangsmaterials - Polyethylen - verursacht.

Dies ist ein synthetischer Polymerkunststoff, der wie viele andere Mitglieder dieser Gruppe eine Reihe einzigartiger Eigenschaften besitzt:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• keine Korrosion;
• Trägheit gegenüber den meisten Säuren und Laugen;
• Elastizität;
• Fähigkeit, durch Gießen oder Pressen fast jede Form anzunehmen.

Wir sind jedoch an den Besonderheiten dieses Materials in Bezug auf seine Verwendung als Transportbehälter für Wasser interessiert.

Die technischen Eigenschaften von Polyethylenrohren für die Wasserversorgung sind folgende:

• Die Betriebstemperatur von PE-Rohren liegt zwischen 0 und 40 ° C. In diesem Fall ist eine kurzfristige Temperaturerhöhung auf 80 ° C und eine Abnahme unter Null zulässig.
• Der Arbeitsdruck reicht von 6 bis 16 Atmosphären. Bestimmt durch den SDR-Index, der gleich dem Verhältnis des Durchmessers des Rohrs zur Dicke seiner Wand ist, dh je kleiner dieser Indikator ist, desto größer ist der Druck, dem das Produkt standhalten kann.
• Die Wandstärke kann zwischen 2 und 60 mm variieren. Dicke Wände sind in der Regel für große Durchmesser charakteristisch.
• Der Durchmesser des Rohres liegt im Bereich von 10 bis 1200 mm. Dies ist der Außendurchmesser, der zusammen mit der Wandstärke in der Markierung angegeben ist. Wenn wir die doppelte Wandstärke von dem angegebenen Durchmesser abziehen, erhalten wir den Innendurchmesser und wir können Du bestimmen.
• Die Dichte von Polyethylen beträgt ungefähr 950 kg / ml, was niedriger ist als die Dichte von Wasser. Dies bedeutet, dass das spezifische Gewicht eines Meters eines Produkts relativ klein ist und bei sehr großen Durchmessern 200 kg erreichen kann.
• Das Material besteht aus Kunststoff und kann dem Einfrieren von Wasser in der Rohrleitung standhalten, ohne es zu zerstören.. Es glättet auch den Wasserschlag;
• Die Rauheit der inneren Oberfläche beträgt nicht mehr als 0,1, was die Verwendung von Produkten mit weniger als einer Durchmesserstufe als bei Stahlrohren für ähnliche Anforderungen ermöglicht.

Beachten Sie! Selbst diese kurze Liste von Eigenschaften reicht aus, um die offensichtlichen Vorteile von PE gegenüber Stahl, Gusseisen und anderen Metallen zu erkennen. Hinzu kommt, dass der Preis für die Herstellung von Rohren aus HDPE erheblich niedriger ist und die Transport- und Installationskosten ebenfalls erheblich gesenkt werden.

Und selbst bei diesem guten "Kunststoff" sind die Nachrichten nicht nur auf folgende Bereiche beschränkt: Andere Vertreter von synthetischen Kunststoffen - PVC-Rohre für Wasserleitungen - werden erfolgreich in Kaltwassersystemen eingesetzt.

Montage

Wir betrachten eine von mehreren möglichen Installationsmethoden - das Schweißen mit Elektrofusionskupplungen. Dafür benötigen Sie spezielle Formteile für Polyethylenrohre zur Wasserversorgung, die Andockhülsen mit integriertem Heizelement und Anschlussklemmen für den Kontakt mit der Stromquelle sind.

Darüber hinaus erfordert die Arbeit einen speziellen Schweißtransformator und einen Positionierer, mit dem Sie Teile schnell und bequem in Einbaulage fixieren können. Alle diese Werkzeuge können gemietet werden.

Nicht unnötig sind außerdem Hilfswerkzeuge - ein Rasierer zum Ablösen der oberen Schicht des geschweißten Endes und ein Rohrschneider zum glatten und schnellen Trimmen von Teilen.

Weitere Anweisungen sind sehr einfach:

1. Das angedockte Ende sollte auf die Größe des Rohrschneiders unter 90 ° C geschnitten werden.

1. Entfernen Sie dann mit einem Rasierer oder einem anderen Werkzeug die oberste Kunststoffschicht zusammen mit Schmutz und blühen Sie bis zur Breite des Einsatzes in der Rohrmuffe;

1. Wischen Sie den gereinigten Bereich am Ende des Teils und im Inneren der Kupplung mit Aceton oder Universallösungsmittel ab.

1. Messen Sie mit einem Lineal die Hälfte der Länge der Kupplung und machen Sie eine Markierung auf dem Rohr, entlang der wir es in die Verbindung einführen.

1. Wir führen die gleichen Schritte mit dem zweiten zu fügenden Ende durch, setzen dann beide Enden an der Markierung in die Kupplung ein und fixieren sie im Positionierer.

1. Schalten Sie das Schweißgerät ein, schließen Sie die Drähte an die Klemmen an, lesen Sie den Barcode vom Armaturengehäuse ab und drücken Sie die Starttaste.

1. Wir warten auf die Verbindung, um die Kontakte zu kühlen und abzuschalten. Sie können einen Bericht über die geleistete Arbeit ausdrucken (sofern das Gerät dies zulässt).

Beachten Sie! Bei Einhaltung aller Schweißregeln unterscheidet sich die Verbindung nicht von einem einzelnen Rohrstück und kann Druck von bis zu 16 Atmosphären standhalten.

Fazit

Niederdruck-Polyethylenrohre sind eines der hochwertigsten Materialien für die Montage von Kaltwasserfördersystemen. Die Wasserversorgung aus Kunststoff weist viele vorteilhafte Unterschiede zu Gegenstücken aus Stahl auf. Das Video in diesem Artikel veranschaulicht die Installation von Rohrleitungen.