Polyethylenrohre - alles über fortgeschrittenes material

Polyethylen ist bekanntlich nicht das erste Jahrzehnt der Menschheit. Die Herstellung von Polyethylenrohren ist nur eine der Möglichkeiten, sie erfolgreich einzusetzen. Normales Polyethylen ist jedoch nicht ausreichend beständig gegen hohe Temperaturen, so dass sein Anwendungsbereich seit langem begrenzt ist. Und das Aufkommen von Materialien wie Polyethylen (genäht) auf dem Markt hat die Situation in der Bauindustrie erheblich verändert.

Geltungsbereich der Polyethylenleitung

Dieses Material hat mehrere wichtige Eigenschaften:

• es lässt kein Wasser durch und gibt keine Korrosion nach;
• ist ein Dielektrikum;
• Das Polyethylenrohr ist stark genug und kann dem Druck standhalten, der im Sanitär- und Heizungssystem entsteht.

Der Hauptnachteil von herkömmlichem Polyethylen besteht darin, dass es sich unter gleichzeitiger Einwirkung von hoher Temperatur und hohem Druck leicht verformt. Daher kann nicht genähtes Material nur zur Zufuhr von Wasser verwendet werden, dessen Temperatur 40 ° C nicht übersteigt.

Die genähte Rohrleitung hat diese Nachteile nicht und kann bei einer Kühlmitteltemperatur von mindestens 80 ° C eingesetzt werden. Die obere Arbeitsgrenze wird bei 95 ° C angegeben.

Beachten Sie! Die technischen Eigenschaften der Rohrleitung können als Grenztemperatur von etwa 200 ° C festgelegt werden. Bei dieser Temperatur behält das Rohr seine Form, wenn keine andere Last als sein eigenes Gewicht vorhanden ist. Im Druckmodus kann die Rohrleitung bei dieser Temperatur nicht arbeiten.

Ein weiterer wichtiger positiver Effekt der Firmware kann als erhöhte Elastizität des Materials bezeichnet werden. Das Rohr aus genähtem Polyethylen verbiegt sich auch bei niedrigen Temperaturen perfekt.

Regulierungsrahmen

Im Allgemeinen ist die Situation mit Vorschriften für Kunststoffrohrleitungen ziemlich kompliziert. In Anbetracht der Tatsache, dass solche Rohre für Heizungsanlagen und Sanitärinstallationen verwendet werden, kann nur GOST 52134-2003 erwähnt werden. Dieses Dokument ist nicht nur für Polyethylen, sondern auch für andere Kunststoffleitungen gedacht, die im Druckmodus arbeiten.

Von den wichtigsten Informationen kann Folgendes festgestellt werden:

• Größen variieren in einem weiten Bereich. Bei der Auswahl einer Rohrleitung muss die Wandstärke berücksichtigt werden, da der Außendurchmesser angegeben wird. Der Mindestwert des Außendurchmessers beträgt 10 mm (Wandstärke 1,3 mm) und maximal 250 mm (Wandstärke 34 mm).
• ausreichend strenge Anforderungen an die geometrischen Abmessungen. Daher ist nur ein geringfügiger Überschuß des Außendurchmessers zulässig. Wenn er jedoch kleiner als der angegebene Wert ist, wird eine solche Rohrleitung abgelehnt. Gleiches gilt für die Wandstärke.
• Die Rohrmarkierung muss notwendigerweise Informationen über die Heftmethode enthalten. Zum Beispiel sagt die Markierung PE-Xc, dass das Polyethylen mit der Elektronenstrahlmethode genäht wurde.

Was gibt das "Firmware" -Material

Der Prozess der Firmware selbst hat Auswirkungen auf das Material auf molekularer Ebene. Wenn im üblichen Zustand die Struktur von Polyethylen in Form von monomolekularen Ketten dargestellt werden kann, dann bildet das Nähgut zusätzlich zu Bindungen in Längsrichtung auch diese in Querrichtung. Das heißt, die einzelnen Ketten werden zu einem Ganzen "zusammengenäht".

Der Produktionsprozess verwendet mehrere Heftmethoden:

• Typ A - Peroxid-Vernetzung, der Preis dieses Verfahrens ist maximal, aber die Qualität der Vernetzung ist ausgezeichnet;
• Typ B - Silanol;
• Typ C - Elektronenstrahlmethode.

Die Art der Vernetzung bestimmt weitgehend die Eigenschaften der Pipeline. Daher ist es sinnvoll, diesen Prozess genauer zu betrachten.

Peroxidvernetzung

Peroxid wird direkt in die Schmelze gegeben und der Anteil des Additivs ist vernachlässigbar (etwa 1 - 2 kg pro 1000 kg Polyethylen). Damit der Heftprozess problemlos abläuft, muss ein hoher Druck (etwa 20 atm) und eine Temperatur von nicht weniger als 300 ° C sichergestellt werden.

Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die Vernetzung über die gesamte Dicke des Materials erfolgt, da Peroxid mit der Schmelze gemischt wird. Der Vernetzungsgrad beträgt mindestens 75%.

Die während dieses Prozesses gebildeten Bindungen machen das Material widerstandsfähig gegen niedrige Temperaturen, die Dichte wird auch etwas geringer. Auch das PEXa-Polyethylenrohr hat einen ausgeprägten „Memory-Effekt“, dh bei leichten Verformungen kehrt das Material nach dem Entfernen der Last in seine ursprüngliche Form zurück.

Silanol-Vernetzung

In diesem Fall wird eine Substanz wie Silan und ein Katalysator verwendet, der den Vernetzungsprozess beschleunigt. Wie bei Peroxid wird flüssiges Polyethylen mit Silan gemischt. Dann wird aus dieser Mischung eine Pipeline hergestellt. Für die chemische Reaktion reicht es aus, das fertige Rohr in heißes Wasser zu legen.

Die wichtigsten Vorteile dieser Methode sind:

• hohe Schlagfestigkeit;
• erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Druck und hohe Temperaturen;
• Beständigkeit gegen chemisch aggressive Substanzen.

Bei den Nachteilen kann ein geringerer Vernetzungsgrad festgestellt werden (etwa 65%). Außerdem führt die verringerte Elastizität zu bestimmten Einschränkungen bei der Montage. Es wird beispielsweise nicht empfohlen, Armaturen mit Schiebemuffe zu verwenden.

Beachten Sie! Bei Verwendung von Fittings mit einer Schiebemuffe dehnen sich Rohre aus genähtem Polyethylen leicht aus. Aufgrund der geringen Elastizität des Materials können bald Risse auf der Oberfläche auftreten. Daher ist es besser, herkömmliche Rohrverbindungsstücke zu verwenden.

Manchmal kann auch eine PEX-d-Rohrmarkierung auftreten, dh es wurde Stickstoff und nicht Silan verwendet. Der Stickstoffwirkungsgrad ist viel niedriger als der von Silan, daher können PEX-d-Rohre nicht zum Heizen und Sanieren empfohlen werden.

Elektronenstrahlverfahren

Röntgenstrahlung wirkt auf Polyethylen, der Vernetzungsgrad kann 60% erreichen. In diesem Fall ist jedoch die Wahrscheinlichkeit einer ungleichmäßigen Vernetzung hoch, so dass einzelne Abschnitte des Rohrs möglicherweise weniger beständig gegen hohe Temperaturen und Druck sind.

Es wird nicht empfohlen, eine solche Rohrleitung für die Wasserversorgung zu verwenden, deren Temperatur 70 ° C übersteigt. Ansonsten die Wahrscheinlichkeit eines Lecks und der Zerstörung der Pipeline.

Installationsmerkmale

Bei der Montage eines herkömmlichen Kunststoffrohres mit eigenen Händen keine. Das Verlegen der Rohrleitung aus dem genähten Polyethylen ist etwas schwieriger, aber in diesem Fall können Sie es selbst tun.

Sie können die üblichen Crimpverbindungen für die Verbindungsvorrichtung verwenden. Am häufigsten jedoch für diesen Beschlag verwendet.

Anweisungen zum Anordnen einer solchen Verbindung sehen folgendermaßen aus:

• die Spannhülse muss auf das Rohr aufgesetzt werden;
• dann wird das Ende des Expanders in das Rohr eingeführt, und seine Griffe werden für einige Sekunden heruntergefahren, das Ende der Rohrleitung dehnt sich aus;
• Der Expander wird entfernt und das Rohr wird auf das Fitting gesetzt.

• aufgrund der Wirkung von "Gedächtnis" komprimiert Polyethylen das Metall fest;
• Um den erzielten Effekt auf dem Polyethylen zu fixieren, wird eine Hülse (mit einer Presse) geschoben. Durch diese Dichtheit ist die Verbindung gewährleistet.

Beachten Sie! Es gibt Rohre mit bereits installierten Fittings. Dies vereinfacht das Andocken der Pipeline erheblich.

Zusammenfassend

Polyethylen genäht - ein Material, das fast keine Mängel aufweist. Es widersteht den kombinierten Einflüssen von hoher Temperatur und Druck, ist ziemlich elastisch und kann bis zu einem halben Jahrhundert ohne Austausch aushalten.

Bei der Auswahl einer Pipeline aus diesem Material müssen Sie eine Reihe von Nuancen berücksichtigen, insbesondere die Nähmethode. Die Informationen in diesem Artikel machen keinen Fehler bei der Auswahl. Dadurch ist die Haltbarkeit der Heizung oder der Wasserversorgung gewährleistet.

Das Video in diesem Artikel zeigt die Merkmale der Verbindung der genähten Polyethylenleitung.