Pipe 100x100x4: produktion, verwendung, behördliche

Was ist das spezifische Gewicht eines Rohres 100 pro 100 x 4 Millimeter? Wie wird es hergestellt und wozu wird es verwendet? Gibt es regulatorische Dokumente, die die Produktion regeln? Versuchen wir, diese Fragen zu beantworten.

Standard

Um herauszufinden, was unsere Pfeife laut GOST sein sollte.

Und hier erwartet uns sofort eine Überraschung:

• Im Allgemeinen sollten Stahlprofilrohre gemäß den in GOST 13663-86 festgelegten technischen Anforderungen hergestellt werden. Das Dokument enthält eine Liste der verwendeten Produktionstechnologien und des verwendeten Stahls.
• GOST 8639-82 ergänzt das vorherige Dokument: Es enthält ausnahmslos eine Auswahl aller Vierkantrohre.

Was ist die Überraschung? Und die Tatsache, dass das zweite Dokument für die Größe 100x100 für Versionen mit Wandstärken von 6,0, 7,0, 8,0 und 9,0 Millimeter sorgt.

Eine weitere Suche in der Zulassungsdokumentation führt zu einer unerwarteten Schlussfolgerung: Ein Produkt mit den Parametern 100x100x4 ist nicht einmal eine Rohrleitung, sondern (wir zitieren) ein aus Stahl gebogenes, geschlossenes quadratisches Profil für Baukonstruktionen. Und es regelt für seine Herstellung (und die technischen Bedingungen und das Sortiment) ein völlig anderes Dokument - GOST 30245-2003.

Nützlich: Diese Norm gilt nicht nur für quadratische, sondern auch für rechteckige Profile. Die maximal zur Verfügung gestellten Größen sind 350x300 und 400x200.

Sortiment

Das in GOST angegebene Sortiment enthält unter anderem das spezifische Gewicht eines Vierkantrohrs 100x100x4. Lassen Sie uns eine Beschreibung einiger gängiger Standardgrößen für Profile geben, die in der Norm enthalten sind (siehe auch den Artikel Profilrohr 100x100: Hauptmerkmale und Anwendungsmerkmale).

Um diese Tabelle zur Berechnung des Gewichts eines Rohrs mit einer bestimmten Länge von 100 x 100 x 4 zu verwenden, ist es offensichtlich notwendig, die Masse eines Meters mit seinem Formteil zu multiplizieren. 24 laufende Meter wiegen also 24 x 11,73 = 281,52 kg.

Um eine Tonne Stahl pro Meter neu zu berechnen, müssen Sie den umgekehrten Vorgang ausführen - teilen Sie 1000 kg durch 11,73 kg / m; in diesem Fall beträgt das Ergebnis 85,25 m.

Anforderungen

Finden wir heraus, welche Anforderungen GOST 30245-2003 an Produkte stellt, die entsprechend hergestellt werden:

• Das Dokument enthält Anforderungen an die Zusammensetzung und Qualität des in der Produktion verwendeten Stahls. Die vollständige Liste ist ziemlich groß. Das Dokument gibt unter anderem an, dass die Stahlsorte auf der Lieferanfrage angegeben werden muss.

• Die Krümmung des Profils in beiden Ebenen sollte 1 mm pro Meter nicht überschreiten.
• Die Verdrehung des Vollprofils darf für die gesamte Länge nicht mehr als 0,5 mm / lfm +2 mm betragen.
• Die Konvexität und Konkavität der Wände sollte 1% der Nenngröße nicht überschreiten.
• Die Enden sind rechtwinklig geschnitten.
• Zulässige Abweichungen von der Nenngröße werden durch ihren Wert bestimmt.

• Die Profile werden mit einer Länge von 4 - 12 Metern (in Absprache mit dem Kunden - 4 - 13 Meter) geliefert. Die Länge kann nicht gemessen, dimensioniert und mehrdimensional sein. In den beiden letztgenannten Fällen ist eine Abweichung von maximal +60 mm zulässig.
• Sonnenuntergänge, Risse und tiefe Gefahren auf der Oberfläche sind nicht akzeptabel. Geringfügige Mängel (Rauheit, Dellen usw.) sind zulässig, jedoch nur, wenn sie das Produkt nicht über die maximal zulässigen Abweichungen hinausführen.
• Aus produktionstechnischer Sicht werden alle dieser GOST entsprechenden Profile elektrogeschweißt und gemäß dem Text des Dokuments können die Nähte nur mit hochfrequenten Strömen geschweißt werden. Die Naht sollte sich in einem Abstand von mindestens 4 t zur Ecke befinden, wobei t die Wandstärke ist.
• Nach dem Schweißen wird die Längsnaht außerhalb des Grats (über die Ebene der erstarrten Schmelze) gereinigt. Die verbleibenden Grate können sich bei einer Wandstärke von bis zu 4 mm nicht um mehr als 0,5 mm übersteigen und bei einer größeren Dicke um 1 mm.
• Schließlich der entscheidende Unterschied zwischen Profilen und Rohren: Da sie nicht zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen verwendet werden, sind nicht geschweißte Abschnitte der Längsnaht zulässig. Ihre Länge sollte 50 mm pro laufenden Meter nicht überschreiten, während die Länge eines undotierten Abschnitts nicht mehr als 20 mm betragen darf.

Zur Klarstellung: Es ist zulässig, Fehler mit den eigenen Händen durch manuelles Lichtbogenschweißen zu beheben. Die nachgeschweißte Naht wird von Schlacke und Entgraten gereinigt.

Produktion

Nochmals: Alle Produkte, die nach GOST 30245-2003 hergestellt werden, sind elektrogeschweißt. Sie werden aus Rundbarren hergestellt, die mit Hochfrequenzströmen durch Formen in Walzen geschweißt werden.

Kurz gesagt sieht der Prozess so aus:

• Der Rohstoff für die Produktion ist Band - ein in Rollen geliefertes Stahlband. Es wird mit kochenden Quernähten aufgewickelt, um die Kontinuität der Produktion sicherzustellen.
• Die nächste Stufe ist die Bildung eines runden Knüppels. Wenn mehrere Rollen mit Rollen durchlaufen werden, wird das Band zu einem Rohr gerollt - noch offen.
• Dann wird das Rohr geschweißt. Hochfrequente Wirbelströme erwärmen den Schweißbereich bis zum Schmelzpunkt. Diese Schweißmethode unterscheidet sich günstig von Alternativen - Lichtbogen in Argon-Umgebung und Elektronenstrahlschweißen - mit hoher Geschwindigkeit; Dies gewährleistet niedrige Kosten und folglich einen angemessenen Verkaufspreis.
• Runde Billet-Walzen bilden ein quadratisches Profil.
• Die letzte Stufe besteht darin, das endlose Profil in Segmente der erforderlichen Länge zu schneiden, die Kontrolle zu übergeben und das fertige Produkt in das Lager zu bringen.

Anwendung

Anweisungen zur Auswahl des Anwendungsbereichs von Produkten ergeben sich direkt aus der Beschreibung der Norm, nach der quadratische Profile hergestellt werden. Sie werden im Bauwesen als Konstruktionselemente verwendet, die bei geringem Gewicht eine erhebliche Steifigkeit aufweisen müssen.

Hier müssen Sie einen kleinen lyrischen Exkurs machen und den Unterschied zwischen den wichtigsten Betriebseigenschaften von runden und geformten Rohren erklären.

• Das runde Profil bietet maximalen Innenquerschnitt bei minimaler Wandfläche. Offensichtlich ist es für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen am vorteilhaftesten.

Praktische Konsequenz: Die minimale Fläche der Wände bietet bei ihrer festen Dicke die maximale Zugfestigkeit. Deshalb sind alle wichtigen Öl- und Gaspipelines, deren Druck hunderte von Atmosphären beträgt, rund.

• Andererseits bieten quadratische und rechteckige Profile maximale Steifigkeit.

Wegen was?

Lassen Sie uns eine kleine visuelle Demonstration machen:

1. Heben Sie das Lineal eines stählernen Studenten auf.
2. Legen Sie es so auf die Tischkante, dass sich die Hälfte des Lineals außerhalb der Tischplatte befindet.
3. Befestigen Sie die auf dem Tisch liegende Kante und drücken Sie leicht auf das freie Ende des Lineals. Sie hat gebogen, nicht wahr?
4. Legen Sie nun diese Linie an den Rand und wiederholen Sie das Experiment. Das Ergebnis ist ein bisschen vorhersehbar, oder? Durch die größtmögliche Anstrengung verursachen Sie keine geringfügige Verformung.

Wenn die Biegekraft senkrecht zu beiden Seiten des Rohrs ausgerichtet ist, werden seine beiden Wände als Lineal fungieren. Maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht, denken Sie daran?

Daher die typischen Anwendungen:

• Überdachungen, windfeste Barrieren, Bushaltestellen.
• Tragbalken von vorgefertigten Wohn-, Industrie- und Verwaltungsgebäuden.
• Die Schrägen des Lagermetalls sind für eine erhebliche Betriebslast ausgelegt.

Fazit

Wir hoffen, dass das Material, das dem Leser zur Verfügung gestellt wird, nützlich sein wird.

Wenn irgendwelche Fragen unbeantwortet bleiben - wird es in dem beigefügten Video in diesem Artikel enthalten sein. Erfolge beim Bau!