Pfeife aus zinn - produktion in 3 schritten

Trotz der vielen verschiedenen Blechrohlinge, die in Supermärkten im Gebäude verkauft werden, kann es manchmal bei der Installation von Ablässen, Lüftungsöffnungen oder anderen ähnlichen technischen Systemen erforderlich sein, Teile mit einer nicht standardmäßigen Konfiguration oder Größe zu installieren. Deshalb sind viele Heimwerker daran interessiert, wie man mit den eigenen Händen eine Pfeife aus Blech macht.

Merkmale des verwendeten Materials

Es ist ratsam, sich vor Beginn der Arbeit mit den Eigenschaften des Materials, aus dem das Rohr gebaut werden soll, sorgfältig zu informieren. Zinn ist ein gewöhnliches Stahlblech mit einer Dicke von 0,1 bis 0,7 mm. Es wird durch aufeinanderfolgendes Walzen des Werkstücks durch die Walzen des Walzwerks geformt.

Die Verarbeitung endet jedoch nicht dort. Um das resultierende Blech vor den Auswirkungen der Korrosion zu schützen, muss es mit einer Schicht eines anderen Stoffes abgedeckt werden, der in Luft nicht oxidiert.

Als Ergebnis gelangen Stahlbleche, deren Breite laut GOST zwischen 51,2 und 100 cm betragen kann und mit einer ultradünnen Schicht aus Zink, Chrom oder Zinn bedeckt ist, in das Fertigwarenlager.

Beachten Sie! Das Material ist sehr plastisch, so dass es zu Hause verarbeitet werden kann. Wenn Sie jedoch Versteifungen anordnen, erhalten Sie eine Struktur, deren Festigkeit dem dickeren Stahl nicht nachgibt.

Da der Zinnpreis ebenfalls niedrig ist, werden häufig viele verschiedene Teile mit komplexer Form hergestellt.

Benötigte Werkzeuge

Zum Schneiden und Biegen von Blechen müssen Sie sich nicht viel Mühe geben. Trotzdem ist es sinnvoll, mit speziellen Werkzeugen und Geräten auszustatten, deren Liste in der Tabelle aufgeführt ist.

Arbeitsprozess

Beginnen wir mit den eigenen Händen, um eine Pfeife aus Blech herzustellen.

Der gesamte Prozess kann in mehrere Hauptschritte unterteilt werden:

1. Vorbereitung Dazu gehört das Markieren des Produkts und das Schneiden einzelner Rohlinge aus einem Blech.
2. Formen In diesem Stadium findet die anfängliche Bildung eines kreisförmigen Rohrs statt.
3. Verbindung Hier ist es notwendig, die Teile zum fertigen Produkt zu nähen.

Betrachten Sie jede von ihnen genauer.

Schritt 1. Vorbereitung

Bevor Sie mit der Herstellung von Dosenrohren beginnen, sollten Sie die gewünschte Größe eines großen Dosenstücks markieren und ausschneiden. (Siehe auch die Auspuffrohre: Merkmale.)

Komplexe Anweisungen werden hier nicht benötigt, alles ist sehr einfach:

• das Blatt liegt auf einer ebenen Fläche (Werkbank oder Boden);
• eine Länge, die der Länge des zukünftigen Rohrs entspricht, wird vom oberen Rand aus gemessen (Markierungen können mit einer Markierung oder einem speziellen Markierungswerkzeug erstellt werden);
• dann wird durch die Markierung mit Hilfe eines Quadrats eine Linie senkrecht zur Oberkante des Blattes gezeichnet;
• an der Oberkante und der Linie, die am unteren Rand gezeichnet wird, wird die Breite des Werkstücks gemessen, die der Länge des Rohrumfangs entspricht (und 15 mm sollten zu diesem Parameter hinzugefügt werden, um die Verbindung anzuordnen);
• Alle Marken werden verbunden, woraufhin die resultierenden Linien geschnitten werden.

Tipp! Wenn Sie den Rohrdurchmesser kennen, können Sie den Umfang (Werkstückbreite) mit der bekannten Formel L =? D wo? - 3.14, D - Durchmesser des zukünftigen Teils.

Schritt 2. Formieren

Nach Erhalt des Rohlings ist es erforderlich, ein kreisförmiges Profil des zukünftigen Rohrs auszubilden.

Hier wird die Arbeit wie folgt ausgeführt:

1. Markierte Linie für Falten. Seine Breite beträgt 0,5 cm auf einer Seite und 1 auf der anderen Seite. Falten sind in einem Winkel von 90 Grad zur Ebene der Zinnplatte gebogen. Dazu können Sie eine Stahlecke und einen Holzhammer verwenden.

Ein Blechblech wird auf die Tischkante versetzt auf die gewünschte Länge versetzt, dann wird mit einem Schlag eines Gummihammers seine Kante sanft gebogen. Am Ende der Arbeit sollte es in engem Kontakt mit der unteren Ebene des Winkels stehen.

Die Arbeit sollte gleichmäßig über die gesamte Werkstücklänge erfolgen. Um das Verfahren zu vereinfachen, können Sie eine Zange verwenden.

1. Auf der Zentimeterfalte wird dann eine weitere Krümmung in Form des Buchstabens G ausgeführt. Der obere Teil (seine Breite sollte 0,5 cm betragen) sollte parallel zur Zinnplatte erfolgen. Es ist wünschenswert, diese Kurve vorher im Voraus zu markieren.

1. Am Ende der Arbeit mit den Falten gehen Sie an die Pfeife selbst. Hierzu wird ein vorgespeichertes Rundteil verwendet. Nachdem Sie ein Blech darauf gelegt haben, müssen Sie mit Hilfe eines Schlägers eine abgerundete Form erhalten. Dies sollte schrittweise über die gesamte Bogenlänge erfolgen, bis die gebogenen Kanten aufeinander treffen.

Schritt 3. Andocken

Es bleibt nur noch die Kanten zu kombinieren und die Naht zu sichern. Dazu faltet sich der horizontale Abschnitt der größeren Falte nach unten und schließt die gegenüberliegende Kante. Dann biegt sich die vorstehende Naht mit Hilfe eines Schlägers zur Rohrebene.

Die Biegung muss entgegen der L-förmigen Falte erfolgen, da sonst Wasser unter die Naht und dadurch in den Rohrinnenraum gelangen kann.

Hilfreiche Ratschläge

Bei der Arbeit mit Zinn ist es ratsam, folgende Punkte zu beachten:

1. Es ist angenehmer, mit einer Metallschere zu arbeiten, wenn Sie eine Lederschlaufe an einem der Griffe befestigen., die an den Fingern getragen wird.
2. Schneiden Sie die Kante ab, es ist wünschenswert, das Flugzeug aus dem alten Tuch für eine Metallsäge zu bearbeiten. Dadurch wird der Schnitt vor Graten geschützt, die verletzt werden können.
3. Zur Verkürzung des fertigen Lüftungsrohres kann ein Dosenöffner verwendet werden.

Fazit

Die Herstellung von Rohren aus Zinn ist recht einfach, so dass Sie das notwendige Teil bei Bedarf leicht selbst herstellen können. Ebenso ist es möglich, eine Box für Rohre zu konstruieren. Weitere Details dazu finden Sie im Video in diesem Artikel.