Lichtbogenschweißtechnik

Der Besitz von Lichtbogenschweißtechniken ist für einen Handwerker, der die Schweißtechnik selbstständig beherrscht (einschließlich der Untersuchung aller Feinheiten und Merkmale dieses Verfahrens), zwingend erforderlich. Eine kontinuierliche Verbesserung dieser Techniken wird es ihm ermöglichen, eine Vielzahl von Operationen durchzuführen, die mit der Verbesserung eines Landhauses zusammenhängen.

Die Technologie des Schweißens von Rohren durch Lichtbogenschweißen (unter anderem beim Arbeiten mit Rohrprodukten) umfasst eine Reihe von Feinheiten, die besondere Aufmerksamkeit erfordern. Bei der Beherrschung sollte immer bedacht werden, dass bei Schweißarbeiten die Einhaltung der Anforderungen von GOST, die den verwendeten Elektrodentyp regeln, und die Art der gebildeten Schweißnähte von großer Bedeutung sind.

Elektrodenauswahl

Zunächst werden bei der Rohrschweißtechnik spezielle Elektroden verwendet, bei denen es sich um einen Metallstab mit einer speziellen Beschichtung handelt. Der funktionelle Zweck einer solchen Beschichtung besteht darin, während des Schweißens einen Schutzfilm einer gegebenen Struktur (die sogenannte Schlacke) zu bilden, der verhindert, dass Stickstoff und Sauerstoff aus der Luft in die Naht gelangen.

Verschiedene Elektrodentypen sind für bestimmte Aufgaben ausgelegt und werden je nach Art des Schutzmaterials in folgende Klassen eingeteilt:

• mit Zellulosebeschichtung zum Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser;
• Elektroden mit Rutilfilm, die zur Herstellung von Kehlnähten sowie zur Herstellung der sogenannten Tacks verwendet werden;
• mit einer kombinierten (Rutil-Cellulose-Beschichtung), die zur Herstellung komplexer Schweißverbindungen verwendet wird.

Die Wahl dieser oder jener Art der Schutzbeschichtung ist streng geregelt und hängt von vielen Faktoren ab (einschließlich der Funktionsweise von Schweißgeräten). Wir stellen auch fest, dass die Verwendung von Elektroden, die nicht der Art der ausgeführten Schweißarbeit entsprechen, die Qualität der erzeugten Schweißnähte erheblich beeinflusst.

Ausstattung und Betriebsarten

Für die Organisation von Schweißarbeiten unter häuslichen Bedingungen (einschließlich beim Verlegen von Rohrleitungen) werden in der Regel entweder spezielle Transformatorgleichrichter oder deren komplexere Modifikation - Wechselrichter verwendet.

In jedem Fall muss das Schweißgerät mehrere Betriebsarten haben, deren Wahl von der Art der verwendeten Elektroden sowie von der Art und Dicke der zu schweißenden Metalle abhängt. Die Qualität der Schweißnaht, die die Zuverlässigkeit der Rohrverbindung bestimmt, hängt letztlich von der Wahl des Schweißmodus ab.

Tipp! Die Implementierung des von GOST empfohlenen Schweißmodus erfolgt durch Auswahl der Elektroden mit dem erforderlichen Durchmesser und Einstellen der optimalen Werte der Stromstärke und der im Lichtbogen wirkenden Spannungswerte.

Alle Daten zu diesen Parametern finden Sie in den entsprechenden Abschnitten des GOST zum Schweißen von Rohrmetallprodukten mit einem bestimmten Durchmesser.

Lichtbogenschweißfunktionen

Der Kern dieses Prozesses liegt in der Bildung von Schweißgeräten in der Kontaktzone des Lichtbogens, unter deren Einfluss der Elektrodenstab schmilzt. In diesem Fall werden die Metalltropfen in der Schlackenschale mit dem geschmolzenen Material der geschweißten Rohlinge selbst gemischt, woraufhin die Schlacke im flüssigen Zustand austritt.

Merkmale des Lichtbogenschweißens äußern sich in folgenden wichtigen Punkten:

• die Zündung des Arbeitslichtbogens erfolgt in dem Moment, in dem das Ende der Elektrode die Oberfläche des geschweißten Kontakts nur geringfügig berührt;
• Beim Arbeiten mit Rohrprodukten muss die Länge des Lichtbogens genau überwacht werden, da die Größe der Gasumhüllung, die die Schweißzone vor dem Eindringen von Luft schützt, von diesem Parameter abhängt.
• Um das Metall entlang der Naht gleichmäßig zu schmelzen, sollte die Bewegung des Elektrodenendes entlang der Schweißzone so glatt und gleichmäßig wie möglich sein.
• Die Dicke der Metallschmelze an der Naht wird durch die Marke der rohrförmigen Produkte bestimmt und wird durch leichte Gleitbewegungen der Elektrode von Seite zu Seite während des gesamten Schweißens der Naht geregelt.

Tipp! Beim Verbinden dickwandiger Rohrrohlinge mit großem Durchmesser sollten sowohl Außen- als auch Innennähte geformt werden.

Schweißvorgang

Vor Beginn des Schweißvorgangs müssen alle vorbereitenden Maßnahmen gemäß den Vorschriften durchgeführt werden. Dazu gehören:

• Reinigen der Oberfläche der Werkstücke von Schmutz- und Fettresten, die unter Verwendung von Standardverfahren erzeugt wurden;
• Ausrichtung der Rohre an der Verbindungsstelle auf die eine oder andere Weise (z. B. durch Unterlegen von kleinen Holzstäben geeigneter Dicke);
• Wahl des erforderlichen Schweißmodus sowie für diese Zwecke geeignete Elektroden.

Tipp! Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Rohre zu koppeln, die sich in der Breite der Schweißzone sowie in der Art der Naht unterscheiden. Wenn wir in Betracht ziehen (beim Schweißen von Rohren einer Rohrleitung), ist es vorzuziehen, die klassische Verbindung "Ende an Ende" zu verwenden, die Siedekanten entlang der gesamten Verbindungsfläche zulässt.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie zuerst das Schweißgerät mit einem bereits befestigten Kabel, ausgestattet mit einem Elektrodenhalter, einschalten und dann die Erdungskontakte an den Werkstücken befestigen.

Danach werden mehrere kurze Schweißnähte (Tacks) um den Umfang der verbundenen Werkstücke angebracht, um die endgültige Fixierung ihrer relativen Position sicherzustellen. Danach kann mit den bekannten Regeln direkt geschweißt werden (siehe „Eigenschaften des Lichtbogenschweißens“).

Bei der Arbeit ist immer zu beachten, dass Rohrverbindungen im Dauermodus (ohne Anhalten) unter gleichzeitiger Kontrolle der Geschwindigkeit der Elektrodenbewegung geschweißt werden sollten.

Die Anzahl der Schweißnähte beim Schweißen hängt von der Wandstärke der Rohlinge selbst ab. gleichzeitig wird die erste (haupt-) naht als grundlegend betrachtet. Nach dem Auftragen ist es notwendig, die Qualität der erhaltenen Masse zu überprüfen und die auf der Oberfläche gebildete Schlacke mit einem Metallhammer niederzuschlagen. Beachten Sie, dass die neueste Naht möglichst gleichmäßig aufgetragen werden sollte.

Zusammenfassend erinnern wir daran, dass beim Arbeiten mit Schweißgeräten eine Schutzmaske und ein Spezialanzug aus dichtem Stoff erforderlich sind, der die freiliegenden Körperteile zuverlässig vor versehentlichem Tropfen geschmolzenen Metalls schützt.

Video

Dieses Video zeigt, wie Sie ein Rohr in ein Rohr gleichen Durchmessers einführen: