Kupferrohrlöten: 3 montagemethoden

Kupfer ist eines der zuverlässigsten Materialien für den Bau verschiedener Rohrnetze. Rohre aus diesem Metall haben eine lange Lebensdauer, den breitesten Einsatztemperaturbereich und eine hohe Festigkeit. Das Thema des Materials ist das Löten von Kupferrohren mit eigenen Händen.

Wenn Sie diesen Prozess beherrschen, wird es für Sie nicht schwierig sein, ein solches Engineering-Netzwerk zu Hause aufzubauen.

Arten von Verbindungen

Niedertemperaturlötteile

Diese Technologie zum Löten von Kupferrohren wird für die Installation von technischen Netzwerken für Heizungs-, Sanitär- und ähnliche Systeme verwendet, bei denen die Temperatur der transportierten Flüssigkeit nicht mehr als + 130 ° C beträgt. Die Flamme des Gasbrenners erwärmt in diesem Fall das Produkt nicht mehr als + 450 Grad Celsius, und die Größe des Teils beträgt 6 bis 108 mm (siehe auch Artikel Fittings für Polypropylenrohre: Typen und deren technische Beschreibung).

Als Lot für das Tieftemperaturlöten werden verschiedene Weichmetalle verwendet: Blei, Zinn usw. Von hier aus wird diese Methode als "weiche Ration" bezeichnet. Die Breite der Naht kann je nach Größe der Beschläge 7 bis 50 mm betragen.

Die in Betracht gezogene Verbindung ist sehr üblich, wenn verschiedene Sanitärsysteme installiert werden.

Dies ist auf folgende Faktoren zurückzuführen:

• wenn beim Löten bei niedriger Temperatur kein Glühen von Kupfer erfolgt (was die Festigkeit der Rohrleitung beeinflusst);
• Der Arbeitsprozess ist weniger zeitaufwändig und sicherer.
• nur zur Herstellung von Wassertransportsystemen verwendet;
• kann nicht zum Anschluss von Gaspipelines verwendet werden.

Hochtemperaturlötteile

In diesem Fall werden Kupferrohre bei einer Flammentemperatur von mehr als + 450 Grad Celsius gelötet.

Es verwendet Lot auf Basis folgender Metalle:

• Kupfer;
• Silber;
• andere Legierungen härter als Zinn.

Die Verwendung dieser Technologie ermöglicht es, eine All-in-One-Verbindung mit erhöhter Festigkeit und trotz der viel höheren Temperaturen des transportierten Mediums zu erhalten.

Ein anderer Name für das Compound ist Löten.

Das Löten von Kupferrohren wird in folgenden Fällen verwendet:

• Verbindung von Teilen größer als 28 mm;
• Andocken von Teilen, die für den Transport von Flüssigkeiten bestimmt sind und deren Temperatur 130 Grad Celsius überschreitet;
• Herstellung von Heizungsanlagen (diese Verbindungsmethode ermöglicht es Ihnen, vom vorhandenen Ingenieurnetzwerk abzuweichen, ohne die technischen Eigenschaften des letzteren zu beeinträchtigen).
• Die Verwendung von genauem Löten sieht Installationsanweisungen für Gasleitungssysteme vor.

Beachten Sie! Beim Hochtemperaturlöten wird Kupfer geglüht, wodurch das Rohr an Festigkeit verliert. Um dieses Phänomen zu minimieren, ist es notwendig, dass das Abkühlen der Naht auf natürliche Weise erfolgt und die Erwärmung während des Lötens so gering wie möglich ist.

Kalte Mischung von Teilen

Es gibt auch einen Anschluss von Kupferrohren ohne Löten. Zu diesem Zweck werden spezielle Crimpkupplungen verwendet, deren Aufbau ähnlichen Produkten ähnelt, die beim Arbeiten mit Polymerteilen verwendet werden.

Äußerlich ähnelt die Kaltkupplung der Lötverbindung. Der erste ist jedoch zusätzlich mit Gummidichtungen aus speziellen Polymeren ausgestattet.

Darüber hinaus gibt es eine lösbare Verbindung von Kupferleitungen. Zu diesem Zweck wird eine Spannzangenaufnahme verwendet.

Sie sind in zwei Arten unterteilt:

• zum Verbinden von festen und mittelharten Teilen;
• für die Verbindung von weichen und halbfesten Produkten.

Arbeitsprozess

Angesichts der hohen Kosten für das Löten von Kupferrohren (falls Sie hierfür ein spezialisiertes Klempnerteam einstellen), empfiehlt es sich, die gesamte Arbeit selbst zu erledigen, zumal der Preis für semi-professionelle Gasbrenner durchaus erschwinglich ist.

Lassen Sie uns jede ihrer Verbindungen genauer betrachten.

Allgemeine Momente

Das Erhitzen des Rohrs und des Lötmittels während des Niedertemperaturlötens von Kupferrohren wird unter Verwendung eines Gasbrenners durchgeführt.

Unterschiedliche Gasgemische dienen als Brennstoff:

• Luft-Propan-Butan;
• Luft-Propan;
• Luft-Acetylen.

Beachten Sie! Bei einigen Arbeiten ist die Verwendung einer offenen Flamme nicht zulässig. Dann wird mit Strom geheizt. Dies wirkt sich nicht auf die Arbeitsgeschwindigkeit aus, aber auf diese Weise können nur Produkte mit kleinem Durchmesser angedockt werden.

In Bezug auf das Löten kann das Erreichen der gewünschten Temperatur nur mit einer offenen Flamme erfolgen.

Mit folgenden Brennstoffen kann ausreichend Wärme erzeugt werden:

• Luft-Acetylen;
• Sauerstoffpropan;
• Sauerstoffacetylen

Mit der letzteren Kombination werden die Acetylenrohre direkt geschweißt (ohne Lot). Die Flammentemperatur sollte in diesem Fall den Schmelzpunkt von Kupfer erreichen (von 1070 bis 1080 Grad Celsius).

In den Baumärkten gibt es viele Geräte, mit denen Sie Kupferrohre herstellen können.

Sie können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden:

• tragbare Brenner mit Einwegballon für den Heimgebrauch;
• Universal-Gasbrenner für den Einsatz in großen Behältern und für professionelle Arbeiten.

Das allgemeine Schema des Schweißens von Kupferrohren ist wie folgt:

• Schneiden des Rohrs und Abisolieren des Gratendes;
• Reinigen auf den charakteristischen Kupferglanz der inneren und äußeren Teile des Rohrs, auf dem das Fitting angebracht wird;
• Kontrolle der Lage der Anschlüsse und der Lücken zwischen ihnen und dem Rohr;
• Auftragen von Flussmittel auf den äußeren Teil des Rohrs (nicht in allen Fällen erforderlich);
• Montage des Verbindungsknotens;
• Beheizung der Andockstelle;
• Füllen des speziellen Montagespaltes mit dem verwendeten Lot;
• Beenden der Heizung;
• allmähliche Abkühlung der Naht;
• Entfernung von Flussmittelresten und überschüssigem Lot.

Rohrvorbereitung

Schneiden Sie Kupferteile mit den folgenden Werkzeugen:

• Spezialschneider - er bildet keine Grate, kann jedoch aufgrund der Biegung innerhalb der Kanten zu einer Verringerung des Innendurchmessers des Teils führen;
• Metallsägen auf Metall - bildet keine Biegung, aber an der Verbindungsstelle treten viele Grate auf, die vor dem Löten entsorgt werden müssen.

Beachten Sie! Kantenstau (bei Verwendung eines Brenners) führt zu einer Abnahme des Außendurchmessers des Rohres und dementsprechend zu einer Vergrößerung des Installationsspalts. Folglich ist die Verbindung nach dem Löten nicht dicht. Gemäß den Anweisungen kann der Montageabstand 0,02 bis 0,4 mm betragen.

Das Rohrende sollte nach dem Schneiden eine streng runde Form haben. Der manuelle Kalibrator hilft dabei. Ihre Verwendung gewährleistet die korrekte Größe des Installationsspaltes.

Das Flussmittel sollte unmittelbar nach dem Ablösen auf das Rohr aufgebracht werden. Es ist strengstens verboten, die Innenflächen des Anschlussstücks mit dieser Substanz zu schmieren.

Sobald Sie die Paste aufgetragen haben, müssen die Teile sofort verbunden werden, da sonst Staub oder andere Fremdkörper auf die feuchte Seite gelangen können. Das Rohr muss bis zum Anschlag in die Muffe geschoben werden, wobei der Fitting leicht um seine Achse gedreht wird, was eine gleichmäßigere Verteilung des Flusses ermöglicht. Vor dem Erhitzen muss die restliche Paste auf dem Rohr entfernt werden.

Merkmale des Heizens beim Niedertemperaturlöten

Für die Arbeit benötigen Sie:

• Flussmittel zum Weichlöten;
• Propanbrenner;
• Gasgemisch.

Das Löten von Kupferrohren mit Zinnlot kann ein spezieller Lötkolben sein, der auch eine Heizungsarmatur erzeugt.

Die Arbeit wird in folgender Reihenfolge ausgeführt:

1. Die Flamme des Brenners muss ständig um die Fuge herum bewegt werden, um das gesamte Teil gleichmäßig zu erwärmen.
2. Wenn Sie das Ende des Lotes des Einbauspaltes berühren, muss geprüft werden, ob die Dose nicht zu schmelzen beginnt. Wenn nicht, wird die Erwärmung fortgesetzt.
3. Sobald das Lot schmilzt, muss die Hitze angehalten werden, damit die Dose den Kapillarspalt in der Armatur füllen kann.

Die Dichtheit der Verbindung wird dadurch gewährleistet, dass das Lot schmilzt und die Lücke zwischen Fitting und Rohr ausfüllt.

Beachten Sie! Beim Niedertemperaturlöten sollte das Aufwärmen sofort aufhören, nachdem der Stoff die Installationslücke zu füllen beginnt. Andernfalls können Sie den Verbindungsknoten überhitzen, wodurch die Stärke der Pipeline verringert wird.

Sobald das Lot schmilzt, muss die Masse unabhängig voneinander abkühlen lassen, da weiches Zinn eine sehr zerbrechliche Substanz ist.

Während des Lötens ist es wichtig, eine Überhitzung der Teile zu vermeiden, da das Flussmittel sonst zusammenbrechen und die auftretenden Oxide nicht entfernen kann.

Anstelle eines Brenners können Sie einen speziellen elektrischen Lötkolben verwenden, der aus einer elektrischen Zange und einem Netzteil besteht. Die Reihenfolge der Operationen unterscheidet sich in diesem Fall nicht von den oben genannten.

Arbeitsabfolge beim Löten

Für den Betrieb sollten mit Sauerstoff gemischte Propan- oder Acetylenbrenner verwendet werden.

Während der Arbeit sollten Sie auf solche Nuancen achten:

1. Die Heizung muss schnell aber gleichmäßig erfolgen.. Der Brenner sollte ständig über die gesamte Länge der Armatur bewegt werden.
2. Die Flamme sollte eine helle blaue Farbe haben.. Details werden auf eine Temperatur von 750 Grad Celsius erhitzt (sie erhalten eine charakteristische dunkle Kirschfarbe).

1. Wenn die Erwärmung korrekt durchgeführt wurde, sollte das Lötmittel, das in das Befestigungsloch eingeführt wird, zu schmelzen beginnen.. Sie können es in der Flamme des Brenners vorheizen.
2. Die Essenz der Arbeit besteht darin, dass es notwendig ist, eine möglichst niedrige Erwärmungstemperatur zu erreichen, bei der das Lot zu schmelzen beginnt. Es ist wünschenswert, dass das Lot mit einer einzigen Berührung des Anschlussstücks sofort das Kapillarloch füllt.

Sobald der Verbindungsknoten abgekühlt ist, sollten alle Flussmittelrückstände sorgfältig aus dem Rohr entfernt werden. Wenn das Sanitärsystem installiert wurde, spülen Sie alle Leitungen gründlich durch, um das Flussmittel im Inneren zu entfernen. Es ist eine aggressive Chemikalie, die die menschliche Gesundheit schädigen kann.

Kalte Mischung

Die Technologie der Verbindung von Weichkupferrohren mittels Pressfittings bereitet keine Schwierigkeiten und läuft auf mehrere einfache aufeinanderfolgende Maßnahmen hinaus:

• Schneidrohr der richtigen Größe;
• Entgraten Sie das Ende eines Grats und geben Sie ihm eine runde Form.
• den Fitting des Pressfittings in das Rohr einführen;
• Rohrverbindung mittels Schiebemuffe (spezielle Zange wird verwendet).

Fazit

Das Löten von Kupferrohren mit Zinn oder Hartlot ist die Hauptverbindung, um solche Teile zu verbinden. Die Dichtheit und Festigkeit der Naht hängt von der Richtigkeit der Leistung aller Arbeitsschritte ab (siehe auch den Artikel Rohre und Formstücke aus Polypropylen: Merkmale, Normen, Montagetipps).

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über diesen Vorgang.