Grabenlose rohrverlegung: merkmale dieser modernen und

Die grabenlose Rohrverlegung ist ein gebräuchlicher Name für alle ähnlichen Arbeiten, die nach der geschlossenen Methode ausgeführt werden. Diese Technologien sind vielversprechender und bevorzugter als offene Stylingmethoden viel wirtschaftlicher.

Merkmale der Methode der geschlossenen Rohrverlegung

Folgende Technologien gehören zu den geschlossenen Verlegearten.

1. HDD - horizontal gerichtetes Bohren.
2. Mikrotunneling.
3. Metallgehäuse zusammendrücken.
4. Bohren mit Schneckenbohrung.
5. Punktionsmethode.

Wir werden ausführlicher über den ersten sprechen.

HDD-Methode

Diese Methode ist die universellste und eignet sich für die geschlossene Verlegung verschiedener Ingenieurnetze. Es kann verwendet werden, um Rohrleitungen aus Polyethylen, Stahl und Gusseisen mit einem Querschnitt von 63/1000 mm bis zu einer Tiefe von 25 m zu installieren (hier erfahren Sie, wie das Kabel in Rohren verschiedener Typen unabhängig voneinander verlegt wird).

Beachten Sie! Die Länge dieser unterirdischen Abschnitte kann 1,2 km betragen. Es ist abhängig von den Pipes, die gezogen werden müssen. Um die Arbeit einer bestimmten Methode zu implementieren, wird in der Regel auf der Baustelle ausgewählt.

Es ist zwingend notwendig, Arbeitszeichnungen zu erstellen, weil Die meisten geschlossenen Technologien sind austauschbar.

Die grabenlose Rohrverlegung eignet sich zum Transport von Gasen und verschiedenen Flüssigkeiten.

Mit ihrer Hilfe ziehen sie:

• elektrische Kabel;
• Wasserversorgung;
• Gaspipeline;
• Ölpipeline;
• Abwassersystem;
• Kommunikationskabel und andere Netzwerke.

Angewandte Maschinen und Geräte

Das Hauptwerkzeug für die Implementierung der HDD-Methode sind Bohrgeräte.

Als zusätzliche Technik werden verwendet:

• Pipeline-Builder;
• Ortungssysteme;
• Stromgeneratoren;
• Misch- und Mörtelknoten;
• Schweißmaschinen;
• Auto-Manipulatoren zur Lieferung von Bohrausrüstung;
• Motorpumpen usw.

Vorteile grabenloser Wege

1. Das Volumen der Erdarbeiten wird erheblich reduziert.
2. Die Baukosten können auf 30% reduziert werden. Einschließlich dank der Beteiligung einer geringeren Anzahl von Arbeitern und Spezialgeräten.
3. Die Bauzeit kann um 15 bis 20 Mal verkürzt werden.
4. Die Landschaft einschließlich der Landschaftsgestaltung bleibt unverändert.
5. Die Straßenoberfläche bleibt erhalten.
6. Verlegung von Rohren unter U-Bahn-Leitungen und Stromleitungen, flachen Gewässern, Öl- und Gasleitungen, in lockeren Boden- und Felsformationen. Sie können Brunnen und unter Umweltzonen bohren.
7. Die Verwendung von HDD-Installationen vereinfacht das Verfahren erheblich und verkürzt die Zeit für die Einholung von Genehmigungen und die Dokumentation des Vergleichs für die Durchführung der Arbeiten.
8. Die Verwendung der Methode eliminiert das Blockieren von Straßen oder das Blockieren des Verkehrs.

Technologie funktioniert

Das Verlegen von Pipelines mit HDD umfasst die folgenden Arbeitsschritte.

1. Geodätische Untersuchung des Standortes und Bestimmung der Bodeneigenschaften. B. in den Problemzonen Bohrlöcher erforderlich.
2. Die Planungsarbeit umfasst die Berechnung der Bohrkurve, die Vorbereitung der erforderlichen Dokumentation und deren Koordination in den jeweiligen Fällen.
3. Direkte Arbeitsvorbereitung: Aushub der Start- und Vorbereitungsgruben, Anlieferung der Bohrausrüstung an die Baustelle, Inbetriebnahme der Anlage.
4. Einen Pilotkanal bohren.
5. Erhöhen Sie den Durchmesser.
6. Rohrverlegung
7. Fertigstellung der Bauarbeiten.

Bohrvorbereitung

1. In dieser Phase werden alle Daten zu den Eigenschaften des Bodens auf der Baustelle gesammelt und untersucht. Die Zusammensetzung des Bodens, seine Eigenschaften, das Vorhandensein und die Tiefe von unterirdischen Gewässern und unterirdischen Versorgungsunternehmen werden berücksichtigt.
2. Um die am besten geeignete Ausrüstung und Technologie auszuwählen, wird eine Bodenerfassung durchgeführt.
3. Nach dem Entwurf sollten die Arbeiten koordiniert und Genehmigungen für die Verlegung der Rohrleitung in diesem Abschnitt eingeholt werden.

Testen Sie gut

Die Anweisung warnt, dass die Verlegung des Netzwerks mit der Einrichtung eines Pilotbrunnens beginnen sollte.

1. Zu diesem Zweck werden spezielle Bohrgeräte und Werkzeuge verwendet, um horizontale Bohrungen auszustatten. Die Maschine ist mit einem Bohrkopf mit Kühler ausgestattet.
2. Es wird mit der Bohrstange kombiniert. Ändert seine Richtung und Position, macht sie selbst Bediener der Maschine. Der Ausleger ist ein Stahlrohr mit einer Länge von bis zu 3 m und einem Querschnitt von 60/80 mm.
3. Wenn der Kopf tief in das Gestein eindringt, werden die Stangen nacheinander ineinander geschraubt.. Also bis die Designlänge des Brunnens erreicht ist.

Beachten Sie! Die Hauptaufgabe dieser Arbeitsphase besteht darin, eine Bohrung entlang des durch das Projekt definierten Pfades genau zu bohren. Abweichungen davon sind inakzeptabel.

1. Ein solches Bohren wird auch direktional genannt.. Sein Verlauf kann leicht und leicht kontrolliert werden. Der Arbeitsprozess wird durch den im Bohrkopf angebrachten Sensor überwacht, der Signale an einen speziellen Locator sendet.
2. Wenn Daten auf der Balkenabweichung vom Konstruktionskurs auf dem Monitor angezeigt werden, kehrt der Bediener sie mit mehreren Bewegungen auf die gewünschte Flugbahn zurück.
3. Seit Bei der Verwendung von HDD werden Boden- und Gesteinsschichten zerstört, um ein Zusammenfallen des Brunnens und einen möglichen Ausfall der Ausrüstung zu verhindern, werden die Wände des Kanals verstärkt. Zu diesem Zweck wird ein spezieller Bohrschlamm (Bentonit) verwendet.

Kanalerweiterung

1. Als nächstes wird die Pilotbohrung auf die gewünschte Größe erweitert. Dafür werden Extender verwendet.
2. Das Werkzeug wird vom Ausgangsende des Kanals an seinen Anfang gezogen. Während des Betriebs dreht es sich um seine Achse und schneidet das Gestein, wodurch der Durchmesser des Bohrlochs vergrößert wird.
3. Um die Rohre problemlos durch die Bohrung strecken zu können, muss der Kanal 35/50 Prozent größer sein als sein Durchmesser.
4. Wenn eine Rohrleitung mit großem Durchmesser installiert werden soll, wird das Bohrloch erweitert, wobei konstant 2/3 des Expanders durchgezogen werden. Der Querschnitt von jedem von ihnen ist größer als der vorherige. In einigen Fällen wird dazu ein Kalibrator verwendet.

Pipelineverlegung

1. Bohrgeräte dienen nicht nur zum Erstellen von horizontalen Bohrlöchern, sondern auch zum Verlegen der Rohrleitung in Zugrichtung.
2. Von der Rückseite des Kanals zur Maschine hin wird das Erweiterungswerkzeug wieder gezogen. In diesem Stadium ist das Rohrspiel darauf befestigt, ebenso wie der Griff zum Ziehen.
3. Der Expander bewegt sich in Richtung der Bohreinheit und zieht das Rohr entlang des Kanals.
4. Der Prozess wird von einem Bediener überwacht. Es verfolgt die Anzahl der aus dem Bohrloch ausgewählten Bohrstangen. Dies ermöglicht es, Informationen über das Rohr zu erhalten, das durch den Kanal zieht.

Letzte Etappe

1. Nach Abschluss der geschlossenen Rohrverlegung prüfen die Spezialisten die Qualität des erstellten Netzwerks, vergleichen das Ergebnis mit der Projektdokumentation und liefern das Objekt an den Kunden.
2. Überträgt die fertige Pipeline-Arbeitsgruppe. Experten geben dem Kunden alle erforderlichen Unterlagen. Es garantiert die Wartung der Anlage.

Beachten Sie! Technische Dokumente auf der installierten Pipeline müssen notwendigerweise einen detaillierten Plan des Tiefbau-Netzwerks mit Angabe des Geländes enthalten. Dies ist auch erforderlich, wenn ein grabenloser Rohraustausch durchgeführt wird.

Fazit

Das grabenlose Verlegen von Rohren mittels HDD-Verfahren ist eine moderne und hochtechnologische Methode. Sie können sehr schnell technische Netzwerke aufbauen und dabei relativ wenig finanzielle Mittel aufwenden (siehe auch Artikel Verlegen von Abwasserrohren im Haus: eine schrittweise Anleitung zur Anordnung des Abwassersystems).

Das Video in diesem Artikel gibt Ihnen die Möglichkeit, weitere Informationen zu lesen.