Formstücke für metallrohre: verbinden sie die teile auf

Armaturen für Metall-Polymer-Rohre sowie Teile für die Montage von Kommunikationsmitteln, die nur aus Metallelementen bestehen, können sehr unterschiedlich sein. In diesem Fall liegen die Unterschiede in dem Material, aus dem die Verbinder hergestellt werden, und in ihrem Design.

Im Folgenden betrachten wir die wichtigsten Arten von Teilen und achten auf ihre Stärken und Schwächen.

Woraus bestehen sie?

Ein Überblick über das Armaturenprogramm beginnt mit einer Analyse der verwendeten Materialien. In der Regel stimmt das Metallverbindungsteil mit dem Metall überein, das für die Verlegung von Rohrverbindungen verwendet wird, es gibt jedoch Ausnahmen.

Am häufigsten werden zur Herstellung von Rohrverbindungsstücken verwendet:

• Gusseisen. Das Material ist widerstandsfähig gegen Beanspruchungen und chemische Einflüsse, widersteht hohem Druck. Die meisten Modelle aus Gusseisen bieten eine Gewindeverbindung, aber Sie können auch Kupplungen finden, die eine zusätzliche Abdichtung mit Zementmörtel, Dichtungsmassen oder sogar Blei erfordern. Der Nachteil von Gusseisenbeschlägen ist eine große Masse und ein hoher Preis.

• Stahl Es wird an derselben Stelle wie Gusseisen verwendet, das aufgrund der größeren Elastizität weniger spröde ist. Im Gegensatz zu Gusseisen versagen Stahlarmaturen früher, da sie korrosionsanfälliger sind (einschließlich elektrochemischer Komponenten).
• Messing. Eine gute Option in Bezug auf Verbindungszuverlässigkeit, Haltbarkeit und Leistung. Messingbeschläge können für die Anordnung von Metallrohrleitungen sowie für die Installation von Kommunikationsverbindungen aus Kunststoff verwendet werden.
• Kupfer. Solche Teile werden am teuersten sein, bieten aber gleichzeitig die zuverlässigste und dauerhafteste Verbindung von Rohren. Wird meistens in Heizungsanlagen eingesetzt, kann jedoch bei der Montage von Wasserleitungen in Privathäusern und gewerblichen Organisationen beteiligt sein.

Beachten Sie! Kupfer und Messing werden selten für die Verlegung von Verbindungsleitungen verwendet.

Bei der Anordnung von Wasserversorgungssystemen auf der Basis von Metall-Kunststoff-Rohren werden außerdem Verbinder aus Technopolymeren mit Metall- (Stahl- oder Messing-) Einsätzen verwendet.

Varianten des Designs

Zum Schweißen oder Löten

Wenn die Materialien mehr oder weniger klar sind, versuchen Sie, die Konfigurationen zu verstehen.

Am einfachsten sind Verbinder, bei denen geschweißt wird oder (bei Kupfer / Messing-Teilen) Löten.

• Das geschweißte Fitting repräsentiert ein Rohrstück einer bestimmten Konfiguration. In der Regel entspricht sein Durchmesser dem Durchmesser der angeschlossenen Rohrleitungen, wodurch die Kanten der Produkte durchgängig verschweißt werden können.
• Die absolute Mehrheit der geschweißten Formstücke besteht aus „schwarzem“ Stahl. In diesem Fall wird die Schweißnaht ausreichend zuverlässig erhalten, um einem möglichst hohen Druck standzuhalten.

• Es werden Kupfer- und Messingteile hergestellt, für die das Löten angewendet wird. Ihre Konfiguration sieht das Vorhandensein einer Muffe für die Installation des Rohrs vor, während der Mindestabstand für das Einfüllen von Lot bestehen bleiben muss.

Beachten Sie! Schweiß- und Lötrohre sind recht komplexe Technologien, die eine langfristige Entwicklung erfordern. Daher sollten die Textanweisungen und Erklärvideos gründlich und vor allem unter Anleitung eines erfahrenen Meisters studiert werden.

Unter dem Faden

Gewindeteile gehören zu den häufigsten. Sie können aus jedem der oben genannten Materialien hergestellt werden, aber der Vorrang in diesem Segment hält sicherlich Stahl und Messing.

Folgendes ist typisch für Gewindeanschlüsse:

• Meist werden solche Teile zum Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von 50 mm oder weniger verwendet. Bei einem längeren Umfang kann der Faden nicht die erforderliche Dichtheit bieten.
• Zum Anordnen eines Knies, T-Stücks oder Querstücks ist ein Gewinde nicht nur am Fitting, sondern auch am Rohr erforderlich. In einigen Fällen muss das Schneiden mit Hilfe von Spezialwerkzeugen (Stanzwerkzeugen) selbstständig erfolgen.
• Manchmal erfordern Verbindungen zusätzliche Verdichtung. Zu diesem Zweck wird an der Verbindungsstelle eine Spule aus synthetischem (Polymerband) oder natürlichem Material (Flachs und Analoga) hergestellt.

Tipp! Anfänger machen oft den Fehler, zu denken, je stärker der Faden gespannt wird, desto fester wird das Gelenk. Tatsächlich besteht bei übermäßigem Aufwand die Gefahr des "Ziehens", des Fadens und des garantierten Durchsickerns.

Unter dem Flansch

Für Anbauteile mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm werden Flansche für Rohre verwendet.

Ein Beispiel für eine solche Anpassung ist in der Abbildung in diesem Abschnitt dargestellt.

• In der Regel werden diese Produkte unter dem Querschnitt der Pipeline ausgewählt. Manchmal werden auch Flanschverbindungen direkt mit den Rohren verschweißt, aber in diesem Fall ist die Zuverlässigkeit der Anordnung stark verringert.
• Zur Abdichtung anstelle des Kontakts kann eine Dichtung aus elastischem Material eingebaut werden. In diesem Fall erfordert die Verbindung zweier Rohre eine regelmäßige Wartung, um ein verschlissenes Teil zu ersetzen.

• Der Vorteil von Flanschanschlüssen besteht darin, dass mit ihnen Absperrventile, verschiedene Sensoren, Ventile usw. in Rohrleitungen mit großem Durchmesser installiert werden können.

Gequetscht

In letzter Zeit wurden sogenannte Kompressionsfittings verwendet, um Metallrohre zu verbinden.

Ihr Arbeitsprinzip ist nahezu identisch mit dem bei Verwendung einer Klemmverschraubung für ein Kunststoffrohr:

• Auf dem Gewinde ist eine Überwurfmutter aus Metall (Stahl oder Messing) angebracht.
• Beim Einschrauben der Mutter drückt sie eine spezielle Dichtung aus elastischem Material oder dünnem Metall an die Schnittstelle.

Beachten Sie! Die Verwendung von Gummi- oder Polymerkissen beschränkt die Temperaturbedingungen, unter denen das System verwendet werden kann: Die maximale Erwärmung beträgt 95⁰C.

• Gleichzeitig ist aufgrund des Drucks die Dichtheit für das Funktionieren des Systems gewährleistet.
• Einige Unternehmen stellen Universalmodelle solcher Geräte her, die für Stahl- und Kunststoffrohre gleichermaßen geeignet sind.

Produkte dieser Art werden üblicherweise in der Anordnung von Wasserversorgungssystemen verwendet. Der Hauptvorteil in diesem Fall ist ein deutlicher Zeitgewinn: Das Rohr wird ohne Gewinde in ein Formstück eingesetzt, was unsere Arbeit erheblich erleichtert.

Auf der anderen Seite hat ein solches Installationsschema seine Nachteile. Zum Beispiel kann das Rohr mit großer Anstrengung einfach herausgezogen werden, insbesondere wenn die Dichtung etwas geschrumpft ist und ihre Elastizität verloren hat. Natürlich ist ein derartiger Kraftvektor für Pipelines untypisch, aber man muss sich an dieses Merkmal erinnern!

Fazit

Beim Zusammenbau der Metallkommunikation mit unseren eigenen Händen müssen wir nicht nur die Rohre selbst auswählen, sondern auch die Teile, die zum Andocken verwendet werden. Deshalb ist es wichtig, sich vor Beginn der Arbeit mit der gesamten verfügbaren Armaturpalette vertraut zu machen und diejenigen auszuwählen, die den gestellten Aufgaben, unseren Anforderungen und finanziellen Möglichkeiten am ehesten entsprechen.

Eine detailliertere Übersicht über die oben beschriebenen Produkte finden Sie in dem Video in diesem Artikel.