Elektrische stahlrohre: parameter und verwendung

Bei der Herstellung von Metallstrukturen anderer Art, in der Automobilindustrie, im Bauwesen, in der Industrie und sogar bei der Herstellung von Möbeln werden nach GOST 10704 91 geschweißte Stahlrohre verwendet. Darüber hinaus sind Öl- und Gasproduzenten mit diesen Produkten bekannt, sie werden für die Wasserversorgung und die Heizung verwendet - all diese Industrien sind eng miteinander verwoben unsere Wochentage, auch wenn wir es nicht merken.

Solche Produkte können jedoch nicht die gleichen sein, und dies gilt nicht nur für die Abmessungen, sondern auch für andere Parameter, auf die im Folgenden näher eingegangen wird. In diesem Artikel wird das Video gezeigt, in dem unser Thema klarer dargestellt wird.

Wichtig bei Rohren

Hinweis Neben GOST 10704 91 wird GOST 10705 80 auch für elektrisch geschweißte Stahlrohre verwendet. Beide Standards sind grundlegend bei der Auswahl von Materialien für Hochdruckleitungen.

Die Produktion von elektrischen Rohren in Russland wird von einer relativ großen Anzahl von Fabriken von Fabriken und Fabriken durchgeführt, unter denen sich das Volzhsky Pipe Plant (VTZ) unterscheidet.

Die von dieser Firma hergestellten Produkte sind sehr gefragt für:

• chemisch;
• Öl und Gas;
• Automobilindustrie;
• Wärme- und Energietechnik;
• sowie für Öl- und Gaspipelines.

Das gesamte Sortiment wird nach internationalen und europäischen Normen ASTM, APL, EN, DIN hergestellt und erfüllt selbstverständlich die technischen Anforderungen des Gosstandart der Russischen Föderation.

Typen und Klassifizierung

• Alle Stahlrohre können Streifen (Stahlbleche) sein, die durch Formen und Schweißen erhalten werden.
• Streifen, jedoch durch elektrisches Schweißverfahren hergestellt;
• Gerade, parallel zu ihrer Achse oder entlang einer geraden Verbindung geschweißt;
• Elektrogeschweißte gerade Naht, jedoch kaltgewalzt;
• Elektrogeschweißter gerader Saum, aber kaltgezogen.

Für die Herstellung solcher Produkte werden die sogenannten Bänder oder Stahlbänder (Bleche) verwendet, die im Werksgeschäft mit Spezialgeräten geschweißt werden. Auf diese Weise hergestellte Rohre können drei Arten von Profilabschnitten aufweisen, dh es handelt sich um einen Kreis, ein Quadrat und ein Rechteck.

Elektrisch geschweißte Rohre können auch nach physikochemischen Eigenschaften unterteilt werden. Hier gibt es vier Hauptgruppen:

1. Produkte mit den gleichen mechanischen Eigenschaften;
2. Produkte mit speziellen chemischen Zusammensetzungen;
3. Produkte mit besonderen mechanischen und chemischen Eigenschaften;
4. Produkte, die spezifische hydraulische Anforderungen erfüllen (Hochdruck).

In Anbetracht der Durchmesser des elektrogeschweißten Stahlrohrs gemäß GOST 10704 91 gemäß GOST 3262 75 und GOST 10705-80 kann es dimensionell und nicht dimensionell sein:

• Wenn der Durchmesser 70 mm nicht überschreitet, kann die Länge zwischen 5 m und 9 m liegen.
• Bei einem Querschnitt von 70 mm bis 219 mm kann die Länge 6 m bis 9 m betragen;
• Bei einem Querschnitt von 219 mm bis 426 mm kann die Länge 10 m bis 12 m betragen.

Hinweis Produkte dieses Typs können sowohl mit einer Fase als auch ohne hergestellt werden, weshalb der Endpreis beim Kauf natürlich von Bedeutung ist. Großhandelskunden verhandeln dieses Problem normalerweise direkt im Werk.

Elektrogeschweißte Rohre mit unterschiedlichen Parametern werden nach Verwendungsbereich klassifiziert. Hier können Sie sechs Hauptzwecke auswählen:

1. Für Klempnerarbeiten und Heizungen sowie für die Herstellung verschiedener Metallstrukturen - Gerüste, Stützen für Poster und Werbetafeln, Zäune und dergleichen;
2. Für Wasserleitungen, Gas- und Ölleitungen;
3. Produkte mit hohem Druck und erhöhter Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen - Lebensmittel-, Chemie- und Nuklearindustrie;
4. Bei der Ölförderung;
5. Baumaschinen, Maschinenbau, Eisenbahnwaggons;
6. Maschinenbau.

Streifen

• Aus dem Englischen wird der Wortstreifen als ein Streifen übersetzt, also bedeutet der Streifen einen Metallstreifen, der zur Herstellung von Baumaterialien verwendet wird, einschließlich Profilen mit rechteckigem, quadratischem und kreisförmigem Querschnitt.
• Je nach weiterem Zweck können die Bänder aus einfachem, rostfreiem und verzinktem Stahl sowie aus Stahl hergestellt werden, auf den eine spezielle Polymerbeschichtung (Plastisol, Polymer, Prisma) aufgebracht wird.
• Bänder bestehen in der Regel aus dünnen Stahlblechen (Rollentyp ist möglich). Die Dicke des hergestellten Streifens kann zwischen 0,45 mm und 2,0 mm variieren, und seine Breite kann zwischen 25 mm und 1250 mm liegen. Dieses Band hat Korrosionsbeständigkeit, Benutzerfreundlichkeit und hohe Festigkeit.
• Bänder werden nicht nur zur Herstellung von elektrisch geschweißten Rohren verwendet, sondern auch für geschlossene / offene Profile mit sehr unterschiedlichen Querschnitten, Rinnen, Luftkanälen usw.

Rohrschneiden

Elektrogeschweißte Rohre werden auf verschiedene Art und Weise geschnitten, z. B. die CASTA-Drehmaschine, die Sie in den oberen Fotoprodukten für die Erdöl- und geologische Erkundung sehen, der Bergbau usw. ist auf diese Weise fragmentiert (lesen Sie auch den Asbestos Pipe-Artikel: Merkmale und Anwendungen).

Außerdem wird eine Bandmaschine zum Schneiden verwendet - dies ist der Fall, wenn ein Fragment direkt in einen Graben geschnitten werden muss oder bei dem allgemeiner Freiraum herrscht.

Mit Maschinen dieses Typs können Sie sowohl runde als auch quadratische und rechteckige Profile aus schwarzem, rostfreiem und verzinktem Stahl schneiden. Der Prozess selbst ist so automatisiert wie möglich und die Anwesenheit einer Person ist nur beim Be- und Entladen der zu verarbeitenden Rohre erforderlich.

Die Plattenzeilenparameter sind in der Tabelle dargestellt:

Für die Installation von Pipelines auf der Baustelle, genauer für die Besatzung am Arbeitsplatz, wird eine Umlaufbahn zum Schneiden verwendet, die ein geringes Gewicht hat und ein Arbeiter damit leicht zu kontrollieren ist. Das Plasmaschneiden ermöglicht es jedoch nicht nur, das Rohr in Stücke zu schneiden, sondern auch abzuschneiden, was besonders für Hochdruckleitungen sehr praktisch ist.

Fasen

Hinweis Die Bearbeitung der Randkanten verschiedener Konstruktions- und Plattenmaterialien aus Metall, die in einem bestimmten Winkel hergestellt werden, wird als Facette bezeichnet.

Thermische und mechanische Methoden. Vergleichstabelle:

Die gebräuchlichste, die billigste und gleichzeitig die schlechteste Qualitätsmethode kann als Gaszuschnitt unter Verwendung von Propan oder Acetylen bezeichnet werden. Tatsache ist, dass die behandelte Oberfläche hier nicht gleichmäßig arbeitet, sondern mit Rillen, die während der Wärmebehandlung von Gasströmen zurückbleiben.

Diese Methode hat jedoch einen klaren Vorteil: Aufgrund der Kompaktheit der Einheit ermöglicht die Anweisung das Schneiden und Bearbeiten von Bruchstücken direkt auf der Baustelle.

Das Plasmaschneiden ist von sehr hoher Qualität, und es ist unwahrscheinlich, dass sich eine unbefugte Person von einer mechanischen Methode unterscheidet - der Schnitt ist sauber, ohne Mulden, Abplatzungen und andere Mängel. Die Einheit selbst besteht aus einem Rahmen, einem Kompressor und einem Plasmaschneider, der sich dank der Führungen am Rahmen streng im Kreis mit dem vom Bediener eingestellten Neigungswinkel bewegt.

Das mechanische Anfasen wird im Werk durchgeführt, und die Fertigungsqualität dieses Verfahrens ist nicht gleichwertig, und die Abmessungen und das Gewicht von elektrisch geschweißten Stahlrohren spielen hier keine Rolle. Das so behandelte Material wird hauptsächlich für Hochdruckleitungen in der Gas-, Öl- und Bergbauindustrie verwendet.

Was ist der Zweck des Anfasens? Dies ist für das Eindringen des Metalls bei Schweißarbeiten erforderlich. Wenn die durch Schweißen bearbeitete Schicht dicker als 3 bis 5 mm ist, ist das Eindringen nur oberflächlich, so dass die Naht eine schlechte Qualität aufweist.

Beim Zusammentreffen der beiden Enden entsteht ein Schweißbad, das während des Prozesses mit der Schweißmasse gefüllt wird. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Kante stumpf sein sollte (3-5 mm dick), um ein Verbrennen zu vermeiden.

Die abgeschrägte Kante für Schweißarbeiten wird auf drei Arten geschnitten - Y-, X- und J-Form, aber manchmal werden die Buchstaben V, K, U für solche Bezeichnungen verwendet. In der Regel werden in den meisten Fällen Y- und X-förmige Verfahren verwendet, und das J-Schneideverfahren wird nur verwendet, wenn qualitativ hochwertige Schweißnähte benötigt werden.

Es ist zu beachten, dass der J-förmige Weg eine gekrümmte Fläche der Fase ist, aber nicht mit einer gekrümmten Kante verwechselt werden sollte - dies sind völlig unterschiedliche Ebenen.

Hinweis Neben den Y-, X- und J-Formen gibt es andere Methoden, die jedoch extrem selten verwendet werden, beispielsweise C 14 - gebrochene Kanten, die in GOST 5264-80 beschrieben werden.

Mit der J-Fase können Sie die Schweißverbindung qualitativ hochwertiger gestalten, da sie (wie bei einem Glas) etwas abgerundet ist. Dank dieser Rundung fällt mehr Schweißsubstanz auf die Naht. Diese Art des Andocken wird in Russland auch als Schnapsglasmethode bezeichnet.

Fazit

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Produktion von Rohrwalzwerken nur unter Fabrikbedingungen mit modernen Geräten möglich ist, die die Produktqualität gewährleisten. Nahezu alle Prozesse sind mechanisiert und automatisiert, so dass die Schweißarbeiten nur mit eigenen Händen durchgeführt werden (siehe auch den Artikel Verstärkte Polypropylenrohre: Haupttypen und Installationstechnik).