Dünnwandiges rohr - zerlegen sie alle funktionen

In einer Vielzahl von Produkten, die auf modernen Baumärkten vertreten sind, kann eine Uneingeweihte in diesen Bereichen einfach durcheinander geraten. So hat zum Beispiel ein dünnwandiges Stahlrohr viele Eigenschaften, die Sie kennen möchten. Das sagen wir Ihnen in unserem Artikel.

Grundlegende Eigenschaften

Wenn Sie sich für ein solches Produkt entschieden haben, benötigen Sie eine vollständige Vorstellung davon. Nur in diesem Fall können Sie eine ganzheitliche Meinung dazu haben, damit Sie entscheiden können, ob Sie sie benötigen. Daher erhalten Sie in unseren Anweisungen vollständige Informationen, aus denen Sie wichtige Schlussfolgerungen ziehen können.

Definition

Nachdem man eine dünnwandige, runde Röhre gehört hat, stellt sich jeder sicher ein bestimmtes Bild. In der Konstruktionssphäre gibt es jedoch keinen Platz für subjektive Wahrnehmung, daher muss ein solches Produkt eine klare Definition haben, ausgedrückt in Zahlen.

Das hört sich so an:

• Ein dünnwandiges Profilrohr ist ein Produkt, dessen Wände eine Dicke von weniger als 1,5 mm haben. Das Verhältnis des Durchmessers zur Dicke der Wände sollte im Bereich von 12,5 bis 40 liegen.
• Daneben gibt es auch sehr dünnwandige elektrisch geschweißte Rohre.. Sie haben ein Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke von mehr als 40. Natürlich ist die Fertigungstechnologie sehr begrenzt.

Sie bestehen hauptsächlich aus Edelstahl, da nur ein solches Material die notwendige Festigkeit bieten kann. Es gibt jedoch andere Ausführungsmöglichkeiten. Oft gibt es auch eine Kupfersorte.

Geltungsbereich

Wo können dünnwandige Metallrohre eingesetzt werden? In der Tat eine Menge Optionen.

Sie werden dort eingesetzt, wo eine Kombination aus geringem Gewicht und Festigkeit erforderlich ist, nämlich:

• Möbelherstellung Chrommuster werden häufig als dekorative Elemente verwendet.
• Erstellen von Geländern und Gestellen. Vor kurzem begannen viele Menschen gerade diesem Material den Vorzug zu geben, da sie das Holz vergessen hatten. Dies ist vor allem auf eine lange Lebensdauer zurückzuführen.

Interessant: Oft werden gerade diese Muster verwendet, um Geländer auf Booten und Yachten herzustellen.

• Herstellung verschiedener Metallarbeiten, die keine ernsthafte Belastung darstellen sollten. Vergessen Sie nicht, dass das dünnwandige Edelstahlrohr weniger haltbar ist als seine „Brüder“.

• Luftfahrt. Mit Hilfe solcher Produkte lassen sich verschiedene pneumatische und hydraulische Strukturen herstellen. Meistens werden nahtlose Muster verwendet.
• Automobilindustrie.
• Darüber hinaus werden sie in chemischen Laboratorien zur Lagerung verschiedener Substanzen eingesetzt. Hier stehen Eigenschaften wie Dichtheit und angemessener Preis im Vordergrund.

Sorten nach Herstellungsart

Alle dünnwandigen Rohre nach GOST können auf folgende Weise hergestellt werden:

• Elektrisches Schweißen
• Heiße Verformung
• Kalte Verformung

Beachten Sie! In den beiden letztgenannten Fällen werden nahtlose Produkte erhalten.

Als Nächstes betrachten wir die einzelnen Produktionsmethoden.

Elektrisches Schweißen

Eine solche Technologie übernimmt in der Mehrzahl die Produktion aus Edelstahl.

Der Erstellungsprozess sieht also so aus:

• Das Stahlblech wird in schmale Streifen geschnitten, die anschließend in Band umgewandelt werden.
• Dann werden die dünnwandigen Rohre geschweißt. Es kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, jedoch sind folgende am beliebtesten: WIG (unter Verwendung eines Lichtbogens in Inertgasen) und HF (hier werden hochfrequente Induktionsströme verwendet).

Wichtig: Die Produkte, die mit der ersten Methode geschweißt werden, sind langlebiger. Daher werden sie gerade dann erworben, wenn die Konstruktion mechanischen Belastungen standhalten muss. Der Löwenanteil der Produktion fällt jedoch auf die zweite Methode, da sie wesentlich einfacher und billiger ist. Darüber hinaus erwirbt die Mehrheit der Verbraucher solcher Waren sie als dekoratives Element oder für Konstruktionen ohne Ladung.

• Dann wird das Werkstück einer Abkühlung und einer Fehlererkennung unterzogen. Mit dieser Maßnahme können Sie die Qualität und Dichtheit der Naht überprüfen.
• Als nächstes wird das Werkstück in der Mühle kalibriert. Dann wird es in Elemente der gewünschten Länge geschnitten.
• Am Ende führen erfahrene Handwerker visuelle Analysen mit eigenen Händen durch.

Nahtlos heiß geformt

Hier wird ein monolithischer Stahlzylinder als Rohstoff verwendet.

Die Sequenz sieht also so aus:

• Der Block wird in den Ofen geschickt. Dort wird es auf die Temperatur der Rekristallisation erhitzt.
• Danach wird mit Hilfe einer Piercingpresse ein Hohlzylinder (Hülse) hergestellt. Zu diesem Zeitpunkt hat es eine unregelmäßige Form und Größe.

• Ferner durchläuft dieser Rohling verschiedene Rollen für Rohre, wodurch bestimmte Abmessungen (Wandstärke und Innendurchmesser) vorgegeben werden.
• Dann wird es abkühlen gelassen und dann geschnitten und verpackt.

Nahtlose Kälte

Das häufigste Modell dieser Sorte ist 30HGSA. Die Produktionsmethode hat die gleichen Merkmale wie die vorherige.

Es gibt jedoch zwei Hauptunterschiede:

• Nach Beendigung der Firmware wird die Hülse gekühlt. Infolgedessen passieren alle Walzen eine relativ niedrige Temperatur.
• In der Endphase wird das Werkstück einer Wärmebehandlung unterzogen und anschließend erneut kalibriert. Eine solche Maßnahme ermöglicht eine bessere Duktilität und Zähigkeit, da innere Spannungen abgebaut werden. (Siehe auch die Hot-Deformed Pipe: Features.)

Am ende

Das hat unsere Geschichte beendet, aber wir haben dafür gesorgt, dass Sie das umfassendste Wissen erhalten. In dem in diesem Artikel vorgestellten Video finden Sie weitere Informationen zu diesem Thema. Durch das Ansehen dieses Videos können Sie alle Nuancen verstehen.