Doppelwandiges wellrohr: umfang und technische parameter

Der Bau von Wohngebäuden, Industrie- und öffentlichen Gebäuden, Krankenhäusern, Kindergärten und öffentlichen Gebäuden (Kinos, Fitnessstudios, Läden, Bars, Restaurants) ist nicht ohne die Installation von U-Bahn- und Oberflächenkommunikation abgeschlossen, die ein flexibles, doppelwandiges HDPE / LDPE-Rohr erfordern.

Ein solcher Schutz wird für elektrische Kabel und Leitungen, Funk- und Kommunikationsleitungen (Telefon, Internet) verwendet und kann mit Erde bedeckt, betoniert oder an der Oberfläche von Wänden und Decken montiert werden - sie werden oft als Kabelkanal bezeichnet. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Pipe selbst und ihre Installationsmethoden sowie die Videodemonstration in diesem Artikel.

HDPE / LDPE

Erklärung Die Abkürzung PND steht für Niederdruckpolyethylen und Hochdruckpolyethylen - bzw. LDPE. Es gibt auch PE-Mitteldruck mit der Abkürzung PSD.

PE als Material

• Polyethylen (PE) oder ein thermoplastisches Polymer aus Ethylen ist eine organische Verbindung, die zur Verarbeitung in Form von Körnern mit einer Größe von 2 mm bis 5 mm vorliegt, und sie kann als die am häufigsten verwendete Kunststoffart der Welt bezeichnet werden. PE hat ausgezeichnete wasserdichte und dielektrische Eigenschaften, ist frostbeständig, schlagfest, erweicht bei einer Temperatur von 80 ° C. bis zu 120 ° C Es wird oft mit Zellophan verwechselt, aber letzteres ist ein Pflanzenmaterial.
• PE ist ein brennbares Material, reagiert jedoch nicht auf alkalische Verbindungen jeglicher Konzentration und Lösungen basischer, saurer und neutraler Salze, organischer und anorganischer Säuren.. Diese Anzeigen machen zusammen mit der Wasserbeständigkeit den Kabelkanal, die HDP / LDPE-Doppelwandleitung, nahezu unverzichtbar bei der Installation von Elektrifizierung, Funk- und Kommunikationsverbindungen.

Unterschiede zwischen HDPE und LDPE

Niederdruck-Polyethylen (HDPE) oder PE mit hoher Dichte (PVP) wird bei einer Temperatur von 120 ° C bis 150 ° C mit einem Druck unter 0,1–2 MPa mit Ziegler-Natta-Katalysatoren gebildet. Die Polymerisation wird in diesem Fall in Suspension durch den Ionenkoordinationsmechanismus durchgeführt, wobei der Ausstoß ein Produkt mit einem Molekulargewicht von 800 bis 30000 (Gewichtsmittel) und einem Kristallisationsgrad von 75 bis 85% ist.

Mitteldruck-Polyethylen (PSD) oder PE mit hoher Dichte (PVP) wird bei einer Temperatur von 100-120 ° C mit einem Druck unter 3,0–4,0 MPa mit Ziegler-Natta-Katalysatoren gebildet. Produziert fällt aus der Lösung wie Flocken, wobei der Ausstoß ein Produkt mit einem Molekulargewicht von 300.000 bis 400.000 und einem Kristallisationsgrad von 80 bis 90% ist.

Hochdruckpolyethylen (LDPE) oder PE mit hoher Dichte (PVP) wird bei einer Temperatur von 200 bis 260 ° C mit einem Druck unter 150 bis 300 MPa gebildet, wobei organisches Peroxid oder Sauerstoff als Initiator wirkt. Das Verfahren findet in einem Rohr- oder Autoklavenreaktor statt, in dem die Reaktion radikalisch durchgeführt wird. Der Ausstoß ist ein Produkt mit einem Molekulargewicht von 800 bis 30000 und dem Kristallisationsgrad von 50 bis 60%.

Hinweis Es sollte beachtet werden, dass die Definition von Polyethylen als Material mit hohem, mittlerem oder niedrigem Druck oder hoher Dichte als rhetorisch bezeichnet werden kann. Oft hat das Material das gleiche Molekulargewicht und die gleiche Dichte - im Wesentlichen hängt alles von der Struktur und Dicke des Endprodukts ab. Daher sind LDPE-Rohre normalerweise dünn und rau im Griff, und LDPE ist glatt und viskos, wenn es gedehnt wird, und ihr Preis ist natürlich höher.

Anwendung

Niederdruck-Polyethylenrohre werden für Druck- und drucklose Rohrleitungen verwendet, zum Beispiel für die Installation von Abwasser für den Industrie- und Tiefbau und (in einigen Fällen) für die Wasserversorgung. Die Ausnahme ist hier vielleicht die chemische Industrie, in der Hochdruck-PE für Abwasserkanäle verwendet wird.

Die Installation solcher Rohrleitungen kann durch Schweißen der Rohre oder durch Verbinden der Muffe mit einem Gummidichtmittel erfolgen. Diese zweite Methode ist den meisten Bewohnern bekannt, die Reparaturen an ihrem Haus erledigen oder sogar mit eigenen Händen machen mussten.

Für häusliches Abwasser wird HDPE mit einem Durchmesser von 50 mm und 100 mm und in einigen Fällen 32 mm (für Waschmaschinen und Geschirrspülmaschinen) und 150-200 mm (zum Anzapfen des kommunalen Abwassersystems) verwendet.

Zum Verbinden von HDPE-Rohren, zum Entkuppeln, Wenden, Übergreifen in eine andere Ebene sowie zur Änderung des Durchmessers werden Formstücke unterschiedlicher Konfiguration verwendet, die aus einem homogenen Material mit Gummidichtungen bestehen.

Verwenden Sie für Wasserleitungen mit niedrigem Druck, bei denen die Versorgung über Hydropore oder eine Tauchpumpe erfolgt, HDPE-Rohre mit einem Durchmesser von 32 mm. Zum Verbinden werden drehbare, gerade und reduzierende Formstücke für die Druckverbindung verwendet.

Hochdruck-PE-Rohre werden für Wasserleitungen, als Gehäuse für artesische und Sandbrunnen sowie als Festelemente zur Bildung von technologischen Löchern in monolithischem Beton verwendet. Das Verbinden solcher Rohre erfolgt mit Hilfe von Klemmfittings - dies ist die einfachste Methode, für die kein Spezialwerkzeug erforderlich ist.

Es kann auch Stumpfschweißen sein, bei dem die Enden der verbundenen Bruchstücke erhitzt werden. Das dritte Verfahren beinhaltet die Verwendung von Elektrofusionskupplungen aus Polyethylen, in deren Inneren sich elektrospiral befindet.

Für die Installation von ungepanzerten Kabeln in Gräben sowie für die Verdrahtung im Raum wird ein doppelwandiges PND / LDPE-Rohr verwendet, bei dem die obere gewellte Schicht aus Niederdruck-PE und die innere glatte Schicht aus Hochdruck-PE besteht.

Fazit

Rohre PND und PVD sind heutzutage die am häufigsten verwendeten Kommunikationssysteme für öffentliche Gebäude, Wohngebäude und Industriegebäude. Für die Installation jeder Modifikation gibt es eigene Anweisungen des Herstellers.