Pyrolysekessel selbst

Ein Segen wie Erdgas steht leider noch nicht jedem zur Verfügung. Sehr viele Orte sind nicht vergast. In einer solchen Situation verwenden die Menschen elektrische oder Festbrennstoffkessel, um ihre Häuser zu heizen. Die ersten sind wegen der hohen Stromkosten teuer. Der zweite Nachteil ist ein sehr niedriger Wirkungsgrad: Fast die Hälfte der Wärme "geht" in die Atmosphäre. Erhöhen Sie den positiven Effekt und sparen Sie Wärme, um den Pyrolyseprozess zu unterstützen. Kessel, die nach diesem Prinzip arbeiten, werden Pyrolysekessel genannt. Da Industriedesigns ziemlich teuer sind, bevorzugen Personen mit dem Beruf eines Schweißers, der sich mit Zeichnungen auskennt und mit Werkzeugen arbeiten kann, einen Pyrolysekessel mit eigenen Händen.

Arbeitsprinzip

Der Pyrolysekessel ist im Wesentlichen eine Festbrennstoff-Heizvorrichtung. Es kann an Holz, Kohle, Briketts oder Pellets arbeiten. Berechnen Sie für jede Art von Kraftstoff eigene Berechnungen.

Das allgemeine Funktionsprinzip besteht darin, dass der gesamte Kraftstoff mit einem begrenzten Luftzugang verbrennt. Es wird so viel serviert, wie es für eine minimale Verbrennung unter Freisetzung von Gas erforderlich ist, in der flüchtige Kohlenwasserstoffe und Kohlenmonoxid vorhanden sind. Das so gewonnene Gas gelangt in eine andere Kammer, vermischt sich mit der Luft und verbrennt dort unter Abgabe einer enormen Wärmemenge. Aufgrund dieser Art der Kraftstoffverbrennung gibt es praktisch keine Asche oder Emissionen in die Atmosphäre, und die Erwärmung des Kühlmittels dauert bei einer Ladung bis zu zwei Tage.

Komponenten

Das Gerät Pyrolysekessel besteht aus:

• Büros zum Laden von Brennstoff - eine Feuerkammer mit einer Tür;
• Wiederverbrennungskammern - das in ihnen abgegebene Gas verbrennt;
• blies, in dem sich Asche ansammelt;
• die untere Tür, die die Verbrennungskammer von Gas schließt und blies;
• Düsen, durch die das Gas in die Verbrennungskammer eintritt;
• Kamin zur Entfernung von Verbrennungsprodukten mit einer Klappe zur Steuerung der Verbrennung;
• ein Lüfter, der der Nachbrennkammer Luft zuführt;
• Roststangen;
• Klappen für die Luftzufuhr zum Ofen;
• Öffnungen zum Reinigen einer Lagerstätte in einem Kupfer;
• Wasser aus dem Kessel ablassen;
• Ausgangsrohre für Vor- und Rücklauf der Heizungsanlage;
• thermische Isolierung des Kesselkörpers;
• Sicherheitsausrüstung, die Drucksensoren, Manometer und Temperatursensor umfasst.

Reihenfolge der Arbeit

Bevor Sie mit der Herstellung des Kessels beginnen, sollten Sie überlegen, wie Sie es richtig machen. In der Regel beginnen sie mit der Ausführung von Berechnungen, ohne dass ein Zusammenstellen eines Montageschemas unmöglich ist. Es muss gesagt werden, dass Fehler beim Berechnungsstadium später zu einer Fehlbedienung des Kessels führen können, genau wie ein falsch hergestelltes Gerät gefährlich sein kann. Wenn Sie die Berechnungen durchführen und die Zeichnung selbst nicht funktioniert, können Sie diese Arbeit bei Spezialisten bestellen.

Gemäß der Zeichnung werden Metallrohlinge des Kessels hergestellt. Dazu benötigen Sie Metall mit einer Dicke von 5 mm für die innere Struktur und 3 mm für die Rumpfbeschichtung. Wir brauchen auch Rohre, in denen erhitzte Luft zirkulieren wird. Dadurch wird der Wärmeträger erwärmt. Sie benötigen auch einen Kamin, Dämpfer, Türen, Glasfaserdichtungen und einen Ventilator. Das alles kann im Laden gekauft werden.

Für die Wärmeisolierung der Nachverbrennungskammer sollten Schamottesteine ​​gekauft werden. Die Isolierung des Kesselkörpers besteht aus Materialien, die die Wärme gut halten und die Folie filmen.

Betrachten Sie beispielsweise die Herstellung eines Kessels bei 25 kW. Aus Metall schneiden wir Rohlinge solcher Größen aus:

1. Die Außenwände des Kesselkörpers: Abmessungen vorne und hinten von 1039 - 618 mm, Seitenabmessungen von 1039 - 880 mm, Abmessungen von oben und unten 880 - 618 mm.
2. In der vorderen Außenwand des Kessels machen wir rechteckige Öffnungen für den Ofen und den Aschenkasten, die sich in der Mitte befinden. Die Abmessungen der Ofentür betragen 400 × 400 mm, die Ofenöffnung selbst beträgt 350 × 350 mm. Die Abmessungen der Tür tun mehr, da es notwendig ist, einen Platz für die Nut vorzusehen, in die die Dichtung eingelegt wird. Um Ihr Leben zu vereinfachen, können Sie eine fertige Tür in der richtigen Größe kaufen. In einem Abstand von 108 mm von der Oberseite des Werkstücks ein Loch haben. Die Außenabmessungen der Aschekastentür betragen 400 × 200 mm und die Lochabmessungen 350 × 150 mm. In einem Abstand von 88 mm von der Unterseite des Werkstücks ein Loch haben. An der Vorderwand des Kessels befinden sich außerdem ein rechteckiges Loch für den Lufteinlass und ovale Löcher für die Griffe der Klappen, die die Luftzufuhr zur Nachbrennkammer und den Kamin regeln.
3. In der hinteren Außenwand des Kessels bohren Sie ein Loch für den Kamin, der in der Mitte platziert wird. Seine Größe hängt vom Durchmesser des Kaminrohrs ab. Bevor mit der Montage des Kessels begonnen wird, wird er mit einem Ventil fertig montiert erworben.
4. An der Rückwand horizontal in einem Abstand von 202 mm von der Mitte und vertikal und in einem Abstand von 373 mm Löcher für die Rückführung von Kühlmittel in das Heizungssystem bohren. Seine Abmessungen hängen vom Durchmesser der vorhandenen Heizungsanlage ab.
5. Ausgänge sind auch für den Eintritt von kaltem Wasser in den Kessel und für die Zufuhr von heißem Wasser zu einem Schutzwärmetauscher vorgesehen. Der Durchmesser der Ausgänge dieser Rohre beträgt 3/4 Zoll. Positionieren Sie sie horizontal im Abstand von 200 mm zur Mitte. Die vertikale Warmwasserversorgung liegt 725 mm von einem sauberen Boden entfernt. Der Abstand zwischen heißem und kaltem Wasser beträgt 255 mm. Ebenfalls horizontal in einem Abstand von 145 mm von der Mitte und vertikal in einem Abstand von 990 mm die Zufuhrlöcher ausschneiden, wobei für die Sicherheitsgruppe eine Düse angebracht werden muss.
6. Horizontal in einem Abstand von 198 mm zur Mitte und vertikal in einem Abstand von 980 mm wird ein halbes Inch-Loch für die Thermosicherungssensorkopplung herausgeschnitten. An der Unterseite des Werkstücks in einem Abstand von 137 mm von einem sauberen Boden in der Mitte ein Loch für den Durchmesser des Entleerungsrohrs und des Ausgleichsbehälters herstellen.
7. In das Werkstück für die Oberseite des Kessels bohren Sie Löcher für den Leistungsregler des Kesselkreises. Die Abmessungen sind Standard, da sie vor dem Zusammenbau des Kessels fertig gekauft werden. Die Gesamthöhe des Kessels vom sauberen Boden bis zur Oberseite des Reglers sollte 1190 mm betragen.
8. Aus dem Metallprofil werden U-förmige Beine für den Kessel mit einer Länge von 765 mm ausgeschnitten.
9. Aus dem Metallblech mit einer Dicke von 5 mm wird die Innenseite des Kessels in den Abmessungen geschnitten (w · R · C): Ofen 468 · 780 · 346 mm, Nachbrennkammer 468 · 780 · 256 mm, Aschekasten 468 · 780 · 250 mm Der obere Ofenblock wird verlängert, um die Wärmetauscherrohre zu verschweißen. Dementsprechend einen Platz für Löcher bereitstellen. Dasselbe ist in der unteren Billetasche vorgesehen.
10. Eine rechteckige Öffnung für eine Düse 130 × 200 mm ist in den unteren Zuschnitt des Rauchabzugs geschnitten.
11. Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm für einen Wärmetauscher werden auf eine Länge von 730 mm in einer Menge von 4 Stücken geschnitten.
12. Schneiden Sie die Rohrstücke für die Zufuhr von Vorlauf, Rücklauf, heißem und kaltem Wasser. Die Durchmesser der Rohre werden gemäß Absatz 1 ausgewählt und die Länge ist im Diagramm angegeben.

Mit Hilfe des Lichtbogenschweißens zugeschnittene Teile werden gemäß dem Schema zu einer einzigen Struktur zusammengefasst.

Die Löcher für die Rohre werden mit einer Stichsäge ausgeschnitten (der Kessel wird zu Hause montiert). Befestigen Sie den Kamin mit einem Riegel. Sein äußerster Punkt sollte 1289 mm von der Griffkante der Ofentür entfernt sein. Vom Rand des Trichters sollte derselbe Griff 1101 mm betragen. Das Innere der Gasbrennkammer ist mit Ziegeln gemauert. Isolieren Sie auch die Kammertür.

Wenn die Metallteile der inneren Struktur auf den Streben montiert werden, wird das äußere Gehäuse geschweißt. Abstandshalter sind erforderlich, um eine Verformung des Metalls zu vermeiden. Türen, Automation und alles, was gemäß dem Schema und den darin angegebenen Abmessungen erforderlich ist, werden an den fertigen Kessel angebracht. Die Kesselfüße befinden sich 41 mm von der vorderen Außenkante des Kessels entfernt. Der Abstand zwischen ihnen sollte 430 mm betragen. Der fertige Kessel wird mit einer Wärmedämmung umwickelt und auf eine dekorative Hülle gestellt.

Einige Nuancen

Wenn alles richtig berechnet und eingesammelt ist, gibt es praktisch keinen Rauch aus dem Schornstein. Es gibt einige andere Nuancen:

1. Die Abmessungen des Kessels hängen von seiner Leistung ab.
2. Der Ofen eines hausgemachten Kessels ist etwas höher als der von Industriekesseln.
3. Die Konfiguration des Ofens erfolgt am besten rechteckig.
4. Um die Kraftstoff- und Luftmenge zu kontrollieren, müssen Sie einen Begrenzer herstellen. Es besteht aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 76 mm und einer Länge, die etwas länger als der Kessel ist. Eine Scheibe ist an den unteren Teil des Stopfens angeschweißt, der einen Abstand von vier Zentimetern zu den Rohrwänden hat, und im Boilerdeckel wird dafür ein Loch gemacht.
5. Das Kühlmittelrohr ist mit einer Biegung für eine bessere Wärmeübertragung versehen.
6. Die Menge an Kühlmittel, die in den Kessel gelangt, wird durch ein außerhalb des Kessels installiertes Ventil geregelt.

Der Pyrolysekessel ist also fertig. Vielleicht haben Sie persönliche Erfahrung in der Herstellung eines solchen Gerätes zum Heizen eines Hauses. Nun, wir werden Ihnen für die wertvollen Anweisungen in den Kommentaren zu diesem Artikel dankbar sein.

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Video

Wie macht man einen Pyrolysekessel 15-25 kW? Sie können das im Video erfahren:

Schemata

Dank der Schemata können Sie besser verstehen, wie der Pyrolysekessel funktioniert und welche Vorteile er gegenüber analogen Geräten bietet: