Pipeline-installation: wie man ein system richtig

Pipelines sind das Hauptelement der meisten Dienstprogramme. Sie unterliegen immer erhöhten Anforderungen an Konstruktion, Montage und Betrieb. Die Installation von Prozessleitungen ist besonders kompliziert und verantwortungsbewusst, da gefährliche giftige, explosive oder brennbare Substanzen durch sie gefördert werden können.

System Design

1. Netzwerk Design - Es ist die Wahl der Art der Rohre, Formstücke und Formstücke, der Durchführung der hydraulischen Berechnung, der Wahl der Installationsmethode und der optimalen Betriebsbedingungen des Systems.
2. Pipes werden basierend auf den Betriebsbedingungen der Pipeline ausgewählt.: Temperatur, Druck, gewünschte Lebensdauer, Aggressivität der Arbeitsumgebung.

Beachten Sie! Besonders wichtig ist die hydraulische Berechnung von Pipelines. Sie bestimmt den Druckverlust bei der Überwindung von Widerständen, die in den Rohrleitungen an ihren Verbindungen, in den Windungsabschnitten und in den Übergängen des Netzabschnitts auftreten.

1. Im Allgemeinen ist das Pipeline-Design die Erstellung technischer Dokumente.: Machbarkeitsstudie (Machbarkeitsstudie), Schätzungen, Berechnungen, Layouts, Zeichnungen, Erläuterungen usw.
2. Die Entwurfsmethodik von Engineering-Netzwerken regelt streng den Inhalt und die Reihenfolge ihrer Stufen gemäß dem Unified System for Design Documentation.

Installation von nichtmetallischen Netzwerken

Die Montage von nichtmetallischen Systemen weist einige Merkmale auf, die sich aus den Eigenschaften der verwendeten Materialien ergeben.

1. Polyethylen-, Polypropylen-, PVC- und Fluorkunststoff-Netzwerke werden aus vorgefertigten Knoten und Elementen hergestellt.
2. Bei der Installation von PE- und Vinylrohren ist eine zuverlässige Befestigung der Bewehrung an der Basis sicherzustellen, wobei der Abstand zwischen den Befestigungselementen zu beachten ist und die Lücken von heißen Kommunikationsarten eingehalten werden.
3. Damit Rohre Stoffe mit einer Temperatur von mehr als + 40 ° C transportieren, nicht beschädigt werden und nicht durchhängen, sollten sie über die gesamte Länge des Netzwerks horizontal befestigt werden. Dies geschieht mit Hilfe von Dachrinnen und Schalen mit Metallecken.
4. Bei Systemen mit einer Arbeitsumgebung von weniger als +40 Grad können Aufhängungen und Montagehalterungen aus Stahl oder Kunststoff mit dicht schließenden Rohren verwendet werden.

1. Beim horizontalen Verlegen von Rohren werden Befestigungselemente in Schritten installiert: höchstens 150 cm für ein Netzwerk mit einem bedingten Durchgang von bis zu 50 mm und nicht mehr als 300 cm für Analoga mit mehr als 50 mm.
2. Für die vertikale Montage von Elementen mit einer Länge von mehr als 200 cm werden Befestigungselemente direkt unter der Formbuchse angebracht, um ein Schrumpfen unter ihrem Gewicht und mittleren Gewicht zu vermeiden.
3. In der Anleitung wird darauf hingewiesen, dass, wenn das Netz durch Decken, Wände, Fundamente und andere Konstruktionen verläuft, Stahlkartuschen mit abgerundeten Enden auf diesen Abschnitten angebracht werden sollten.

1. Der Raum zwischen der Muffe und dem Rohr sollte mit einer weichen Dichtung verstopft sein.
2. Der Abstand zwischen der Polymer- und der heißen Rohrleitung sollte 10 cm nicht unterschreiten.
3. Wenn das Netzwerk während des Betriebs beschädigt werden kann, sollte es mit einem Holz- oder Metallzaun geschützt werden.
4. Wenn das System ein Medium mit einer Temperatur von + 60 / + 90 Grad transportiert, sollte es in einem Gehäuse aus Metallrohren verlegt werden.
5. Die unterirdische Verlegung von Kunststoffrohrleitungen sollte in Schalen, Kanälen und Gräben erfolgen.

Anordnung der technologischen Kommunikation

Technologische Netzwerke sind unterteilt in:

• Arbeiten unter hohem, mittlerem und niedrigem Vakuum;
• drucklose Analoga;
• unter niedrigem Druck (bis zu 10 MPa);
• Drucksysteme - unter Druck über 10 MPa.

Abhängig von der Betriebstemperatur unterscheiden Sie die Pipelines:

• kalt, arbeiten mit negativen Stofftemperaturen;
• normale Analoga - Temperatur der transportierten Medien 0/100 °;
• heiße Netze - auf 100/300 ° erhitzte Substanzen;
• überhitzt - das Medium hat mehr als 300 °.

Der Entwurf und die Installation von technologischen Rohrleitungen müssen gemäß SNiP W-D Nr. 9/62 erfolgen. Das Dokument definiert die Implementierung und Abnahme der Montage von technologischen Netzwerken, die mit einem Druck (absolut) von 30 mm Hg betrieben werden. st. bis zu 700 kgf pro cm2.

Es ist wichtig, die Bestimmungen des SNiP № 3.05.05 / 84 "Technologische Ausrüstung und Pipelines" einzuhalten.

Voraussetzungen für die Arbeit

Materialsysteme können dienen:

• legierte Stähle und Kohlenstoffstähle;
• NE-Legierungen und -Metalle;
• Gusseisen;
• verschiedene Arten von Kunststoffen;
• spezielles Glas.

Beachten Sie! Die meisten technischen Pipelines passen in beengte Räume, auf unterschiedlichen Höhen, in Hochhäusern, auf Rampen, auf offenen Flächen, in Tunneln und in Tabletts. Intrashop-Netzwerke haben daher eine große Anzahl verwendeter Größen, Elemente, Befestigungen, Stopp- und Steuerventile.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit der Anzahl der benötigten Armaturen und zusätzlichen Elemente für solche Netzwerke.

Um das Intrashop-System mit eigenen Händen auszustatten, sollten Sie bis zu 42% der Masse der Rohre verschiedener Verschraubungen, Befestigungen und Verschraubungen hinzufügen. Der komplexe Aufbau technischer Netzwerke führt dazu, dass eine Vielzahl von Verbindungen von Netzwerkelementen durchgeführt werden muss: 60/80 Schweißnähte pro 100 m.

Wenn Sie bei der Montage vorgefertigte Profile, Elemente und Baugruppen verwenden, die in einer Rohrlagerungswerkstatt hergestellt wurden, wird dies die Arbeit erheblich vereinfachen und die Anzahl der Schweißvorgänge um den Faktor 5/6 reduzieren. Reduziert und die Kosten für die Montage des Netzwerks.

Vorarbeit

Vor dem Zusammenbau der Rohrleitung wird eine solche Vorbereitung getroffen.

1. Meister, Vorarbeiter, Brigadier studierte die CPD und das Projekt.
2. Zulässige Komponenten, Teile und Elemente des Systems. Ihre Übereinstimmung mit dem Projekt selbst und seinen technischen Bedingungen wird sorgfältig geprüft.
3. Bestimmt den Bereitschaftsgrad von Gebäuden, Strukturen, Strukturen für die Montage, die zugehörigen Akte werden erstellt. Besonders kritisch ist die Einhaltung von Design-Tags für die Anbindung des Netzwerks.
4. Die Geräte und Geräte für die Arbeit werden akzeptiert, die Richtigkeit ihrer Angaben und die Einhaltung der Arbeitszeichnungen werden geprüft.
5. Die Bereiche für die Vormontage, Bühne und andere Geräte für Höhenarbeiten werden vorbereitet und angeordnet. Stromversorgung für geschweißte Pfosten, Werkzeuge, Winden, Beleuchtung des Arbeitsplatzes.
6. Den Besatzungen werden Arbeitsaufträge erteilt und Bedingungen für die Installation gemäß Sicherheits- und Arbeitsnormen festgelegt.

Montagetechnik

Die Installation einer Rohrleitung aus Stahlrohren für technische Stoffe besteht aus solchen Schritten.

1. Das Layout der Netzwerkroute.
2. Montage von Aufhängungen und Stützen.
3. Vormontage von Blöcken, Abschnitten und Knoten.
4. Verlegen, Montieren, Schweißen von Rohren.
5. Einbau von Ventilen, Kompensatoren, Automatisierungs- und Steuergeräten.
6. Testen Sie das System.
7. Lass ihren Kunden.

Installation von heißen und kalten Stahlrohren für Wasser

Die Anordnung solcher Systeme erfolgt auf der Grundlage von Projektdokumentation, Flussdiagrammen der Rohrverlegung und Vorkehrungen:

• SNiP №305.03 / 85 "Thermische Kommunikation";
• SNiP Nr. 2.04.07 „Regeln für die Anordnung und den sicheren Betrieb von Rohrleitungen für Heißwasser und Dampf“;
• SNiP III "Leitungsarten von Rohrleitungen"
• Die organisatorische Vorbereitung und Auslegung von thermischen Systemen erfolgt auf Basis der SNiP Nr. 3.01.01 / 85.

Arbeitsschritte

Die Reihenfolge der Stufen hängt davon ab, wie das System verlegt ist.

Typische Schritte sind wie folgt.

1. Eine Aufschlüsselung der Route (im Plan), basierend auf der Zeichnung der geologischen Basis und dem Schaltplan. Überprüfung des Aufschlags durch das Zulassungsamt.
2. Vorbereitung der Grabenkanäle und deren Aushub in Tiefe und Breite (einschließlich Sandkissen). Bei Bedarf die Verstärkung ihrer Wände, die Versöhnung der Tiefe von Geomarken. Einen relevanten Akt ausarbeiten.
3. Verlegen von Rohren, Formstücken und anderen Komponenten.
4. Überprüfen Sie die Kabelintegrität für Steuersysteme.
5. Montage der Stützen.
6. Montage der Rohrleitung und Schweißen ihrer Verbindungen.
7. Hydraulische oder radiographische Inspektion von Schweißnähten. Vorbereitung von Testakten
8. Der Anschluss der Steuerkabel an den Verbindungsstellen.
9. Hydro- und Wärmeisolierung von Rohren.
10. Einen Akt verborgener Arbeiten ausarbeiten.
11. Schleifen Sie das System mit einer Sandschicht, hinterlegen Sie Gräben (zusätzlich zu den Aufstellungsorten für Startkompensatoren), verstopfen Sie den Boden.
12. Lieferung des Objekts an den Kunden.

Vorbereitung für die Installation

1. Vor dem Einbau sollten bereits isolierte Rohre, Teile und Verbindungselemente sorgfältig auf Späne, Risse, Hohlräume, Löcher und andere mechanische Beschädigungen untersucht werden.
2. Wenn diese Defekte entdeckt werden, sollten sie durch Schweißen oder durch Aufbringen von ringförmigen Flecken vom Schrumpfbandtyp abgedichtet werden.
3. Rohre und Formteile sowie Systemkomponenten sollten mit einem Autokran oder einem Stapler an der Unterseite oder an der Seite des Grabens verlegt werden, so dass die Kabel des APC-Systems horizontal liegen.

Beachten Sie! Wärmeisolierte Produkte sollten ruckfrei in den Graben abgesenkt werden, ohne dass sie gegen Boden und Wände des Grabens stoßen. Vor dem Einbau der Elemente muss die Unversehrtheit der Anzeigeleiter des UEC-Geräts überprüft und der Widerstand zwischen dem Stahlrohr und ihnen gemessen werden.

1. Rohre, die auf Sandböden montiert sind, dürfen nicht an Ziegeln, Steinen und anderen harten Gegenständen anliegen. Sie müssen entfernt werden und die resultierenden Schlaglöcher müssen mit Sand geglättet werden.

Montage des Wasserversorgungsnetzes

1. Die Installation von Stahlrohrleitungen wird normalerweise am Boden der Grube durchgeführt. Es ist jedoch erlaubt, gerade Abschnitte von Elementen in einem Abschnitt an den Grabenkanten zu schweißen.
2. Die Anordnung von Systemen mit thermischer und wasserdichter Beschichtung von Polyurethanschaum in einer Polyethylenhülle sollte bei einer Umgebungstemperatur von mindestens -15 ° durchgeführt werden.
3. Stahlrohre werden bei Bedarf mit Gasbrennern geschnitten. Zuvor sollte die Wärmeisolierung mit einem manuellen oder mechanisierten Werkzeug auf einer 40 cm breiten Produktfläche (20 cm auf jeder Seite) entfernt werden. Endstellen der Isolation während des Betriebs werden mit einem feuchten Tuch abgedeckt oder mit starren Materialien abgeschirmt.
4. Es ist notwendig, die Nähte des Systems zu verschweißen und die Qualität der Rohrverbindungen gemäß den Normen der SNiP Nr. 3.05.03 / 85 zu kontrollieren.
5. Bei allen Schweißarbeiten sollten zusätzlich Polyurethanschaum und Dichtungsschicht zuverlässig geschützt werden - die Kabelenden ohne Isolierung sollten vor dem Abfliegen der Funken geschützt werden.

Die nachstehende Tabelle zeigt den Abstand zwischen den Stützen der Rohrleitung in Abhängigkeit von der Wassertemperatur im System.

Fazit

Die Pipeline-Installation ist ein entscheidender Vorgang. Die Zuverlässigkeit und Effizienz des Systems, das bestimmte Substanzen transportiert, hängt von seiner ordnungsgemäßen Umsetzung ab.

Schauen Sie sich das Video in diesem Artikel an, um weitere Informationen zu erhalten.